铅的成分对铜合金性能的影响：
1、铅不固溶于铜，在铜合金中固溶度也很小，与铜形成易熔共晶***，固态下，铅在铜中以单质状态分布，可以分布在晶内和晶界，含铅的黄铜带，再发生相变和再结晶时，晶界的铅可以转移到晶内。
2、铅对黄铜带的导电和导热性能无显著影响，但可以改善其切削性能，铅质点又是固相，正是轴承材料所希望的，所以含铅铜以及铜合金是宝贵的易切削的材料与轴承材料，含铅黄铜带使用极为广泛，铅的质点越细小，分布越均匀，性能越优越，含铅铜以及铜合金可以铸态使用，也可以压力加工，含铅黄铜带在高温为单相，加热工性能优良，可以承受大的热变形，而在常温下冷变形时变形抗力大，塑性较差过大的加工会使合金材料产生裂纹。)腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。
简单黄铜半连铸工艺要点和注意事项是什么？
1.工频有铁芯感应电炉是简单黄铜铸锭生产理想的熔炼、保温设备。
2.工频有铁芯感应电炉熔炼锌含量高于20%的黄铜时，可以以喷火作为熔体到达出炉温度的标志。熔炼锌含量低于20%的黄铜则仍需要热电偶实际测量温度。
3.铸锭规格越小铸造速度越快。浇注温度一定时，增加结晶器有效高度或者适当加大冷却强度，可在某种程度上提高铸造速度。
4.黄铜扁铸锭铸造速度过快而冷却跟不上时，铸锭大面可能因收缩补充不足而出现凹心现象。
5.某些黄铜大断面圆铸锭，对铸造速度变化比较敏感。当某些杂质元素例如铅含量稍高时，即可能引起铸锭内部裂纹。
6.在保持冷却水流量不变条件下，提高结晶器高度有助于铸造速度的提高。
7.铸造时采用硼砂作覆盖剂时，可以改善结晶器的一次冷却强度。
8.用硼砂作覆盖剂时，一要烘烤干燥，二是颗粒不应过大。
