作为一个新兴行业，数控机床维修技术的直接目的和结果是***数控机床的正常运行，从而保证设备的顺利使用。数控机床是一种自动化机床，它集成了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新技术成果，是一种新的机械控制技术。由于其良好的经济性能和较高的生产效率，在生产中发挥着越来越重要的作用。六、误差分组法在立式加工中心加工中，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。然而，由于数控机床的***性和故障的不稳定性，大多数故障都是以综合故障的形式出现的，因此数控机床的维护难度大，数控机床的维护工作也不规范，使得维护工作处于混乱状态。
优势
1) 无需***协议即插即用、兼容100%老旧CNC及周边设备；
2) 支持边缘计算，采集数据更加准确、并可挖掘更多可用数据价值；
3) 支持CNC程序下发；
4) 数据分频传输，数据应用，减轻服务器后台数据处理负荷；
5) 兼容性好，可接入CNC周边设备，包括CNC能耗、压铸机、切割机等。
功能
1) 数字驾驶舱：设备监控、生产监控、效率监控、数据录入、参数监控、异常报警、实时曲线、设备***；
2) 任务管理：计划管理、工单管理、预计完成时间、生产节拍；
3) 刀具管理：刀具寿命监控、刀具更换提醒、刀具质量评估；
4) 能耗管理：能耗监控、分项计量、生产能耗、单品能耗、班次能耗、待机能耗、能耗统计分析；
5) 维保管理：设备台账、设备维保记录、维保计划、维保提醒；
6) 品质管理：工艺管控、不良品、工艺参数修改报警、实时数据监控超限不良品预标记；
7) 故障报警：报警提醒、短信报警、微信报警；
8) 历史数据：数据储存与查询、数据历史曲线与excel导出；
9) 报表管理：生产、品质、能耗、报警报表；
10) 角色分发：管理者、车间主任、调机员、操作员、品质、计划、维保维修、销售，根据不同角色的需求，呈现不同数据内容。
随着现代制造加工技术的不断发展，数控加工设备和其配套的CAM 系统得到了广泛的应用和发展。CAM 系统生成的加工刀具轨迹（即走刀方式）是控制设备加工运作的核心，它直接影响加工工件的精度、表面粗糙度、总体加工时间、机床刀具的使用寿命等多个方面，终决定生产效率。下面我们来简单说说如何正确的安全操作数控线切割机：1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知***人员维修。
走刀方式
1、走刀方式的基本概念
数控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削时的轨迹规划方式。在对同一个零件加工中，多种走刀方式都可以达到零件的尺寸及精度要求，但加工效率却不相同。
2、走刀方式的分类
走刀方式可化分为4类：单向走刀、往复走刀、环切走刀和复合走刀。复合走刀是前三种的混合走刀。采用单向或往复走刀，从加工策略来说都是行切走刀。因此根据加工策略的不同，走刀方式又可分为行切、环切和其他特殊方式。通常使用的是行切和环切。
行切方式加工，有利于发挥机床的进给速度，同时其切削表面质量也好于环切加工。然而，当复杂的平面型腔带有多个凸台从而形成多个内轮廓时，常常会产生附加的抬刀动作， 即在刀具轨迹某处，或者为避免刀具与凸台发生干涉，或者为使刀具回至剩余未加工区域， 就要让刀具抬起，使之距加工平面有一定高度，再平移至另外一刀具轨迹起始处，然后继续切削动作。装夹后，经静平衡，砂轮应在较高转速下试转5min后才能正式使用。
行切加工刀具轨迹主要由一系列与某一固定方向平行的直线段组成，计算简单。适用于简单型腔精加工或去除大余量的粗加工。
环切加工中刀具沿着边界轮廓相似的路径走刀，由一组封闭曲线组成，能保证刀具切削零件时保持相同的切削状态。由于环切加工是通过连续偏置构造当前环形轨迹图来计算下一条环形轨迹，计算复杂且耗时。适用于复杂型腔及曲面的加工。
