一件精美的设计作品，毫无疑问是设计师智慧与灵感的结晶，但是，从设计作品变成印刷产品此间有相当大的距离。如何才能完成从“作品”到“产品”的完i美蜕变？只要我们根据印刷工艺知识，改变产品的设计方案，就能印得更好。那么应该注意哪些印刷工艺问题？
首先应该考虑到的是所设计出来的产品将采用哪种印刷类型，不同印刷类型的工艺特点是完全不同的，以四大印刷方式为例：
胶印表现层次丰富而细腻；凸印产品轮廓清晰，笔触有力，墨色鲜艳；凹印则线条分明，精细美观，丝印墨层厚实有浮凸感；柔印产品简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击。不同的印刷类型有自己特定的设计要求，必须在设计时进行对应的考虑。
对于胶印产品的设计而言，主要注意这些要点即可：图片的分辨率是否足够；陷印值是否适合；对于细小的文字，尽量避免四色叠加，以免增加不必要的印刷难度；规矩线裁切线等是否齐全；尽量避免设计大幅面的满版实地色块；图文与纸张纤维的方向关系，充分考虑到后加工的要求等。
印刷中拖墨又是怎么一回事呢？当我们采用乙1酸乙1酯作为胶黏剂的稀释剂时，乙1酸乙1酯对于常用的氯化聚丙1烯油墨、聚酯油墨都是良好的溶1剂，油墨部分在涂胶过程中可能发生类似于印刷中“咬色“故障当胶液工作浓度过低(亿酸乙酯比例大)，则在涂胶时乙1酸乙酯对油墨的溶解就越厉害;另外，拖墨与胶液分裂转移时的黏性有关，胶液的黏性越大，越容易出现拖墨现象。速度慢，则胶液浸润墨层的时间长，容易导致拖墨现象。这在含透明油墨的印刷膜上胶时尤其要注意。当上胶辊压力过大时或胶辊产生抖动造成局部压力过大等，就会使油墨牢牢地附着在网纹辊上,导致产生拖墨故障。胶辊表面粗糙，不光滑时为避免上胶不均常常要增大胶辊压力。油墨附着力极差，墨层可能局部被整块拉下，而且油墨会附在胶液盘里，导致胶液浑浊，变脏。油墨网辊网点边缘接触的点受到压力比较集中，而且还受到一些拉伸位移作用力，如果油墨的附着力、耐磨力不良的情况下回出现油墨被拖花现象。
