板式换热器的防腐蚀措施1. 耐腐蚀材料，采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高板式换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。
2. 合理的工艺设计，设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程。壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀。在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀的应力主要是残余应力，而板式换热器的残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。常采用应力退火热处理消除残余应力或其他消除残余应力的方法，如水压试验、振动时效及锤击等。
就地清洗是清洗板片的方式，当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时。在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。
1.将板式换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。 2.用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不包括工艺流体。 3.将冲洗的水排出板式换热器，连接就地清洗泵。 4.要清洗干净，就要使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动，让板片表面用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时，要使清洗液反向流动至少12的清洗时间，让多流程的板片表面的弄湿。 5.清洗方案是：使用就地清洗溶液的流速冲洗，或以就地清洗喷嘴直径允许流速清洗(喷嘴直径2英寸允许的流速为260GPM,喷嘴直径1英寸允许的流速67GPM)。如果能在污染前，按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业，那么清洗作用会好。 6.用就地清洗溶液清洗完后，再用清水冲洗干净。
选择板式热交换器厂家，要看设备的性能如何，然后看厂家是否正规，能否提供检验书。可从以下几方面来做出判断。
1、传热 板片波纹的设计以高度的薄膜导热系统为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在较低的流速下即可产生强烈的扰动流(湍流)，扰动流又有自净效应，以防止污垢生成，因而传热效率很高。 2、阻力损失小 在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。 3、使用安全可靠 在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生***，可将其排出至换热器外部，即防止了两种介质相混，又起到了安全报警的作用。 4、占地小，易维护 板式换热器的结构紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3.并且不象管壳式那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修，拆装方便。 5、有利于低温絷源的利用 由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效率，板式换热器两种介质的较小温差可达到1℃。用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。 6、热损失小 因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不需要保温。 7、经济性高 在相同传热的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备***、基建***、动力消耗等费用大大降低。
近来有客户在问我们的***说板式换热器的平均温差法如何可以计算出来，今天为大家讲解下!
1、计算未知温度或流量，通过热平衡方程式推算出未知温度或流量，同时也推算出热负荷Q。
2、选择适合的板片型号，根据换热量与流量大小，选择适合的板片型号。
板片型号的选择要根据具体的工况而定。当流量大并且压降较低的时候，应选用阻力小的板型;反之则可以选用阻力系数稍大的板型。
3、估算换热面积，根据换热量推算出大致的换热面积。
4、选择流程与通道数，初步选择冷、热流体流程与通道数目，并由此算出流速。
5、求平均温差。
6、求对流传热系数及总传热系数，先分别求出冷、热流体的对流传热系数，从而算出总传热系数。
7、算出需要的换热面积。
8、回头核算换热面积。
9、检验压力降，允许的压力降常常成为板式换热器设计的制约因素。而设计总是要求用足允许压降，如果无论怎样改换流程布置也不能协调换热负荷、流量及允许压降之间的关系，便只能作出低效的设计方案。假如在设计中，一直得不到满意的设计方案，则可以考虑改换板型。
