剪板机剪切下料原材料厚度通常在1.0mm至4.0mm之间，材料宽度在400mm至1200mm之间，在有的产品送料时还需要多步距送料，根据以的特点要求，NC伺服送料机是冲压剪板机理想的送料机设备。操作时只要在触摸屏上设置好进给量，伺服系统自动按照提前设定好的数值确定每次的进给长度，操作者只需要观看机器是否正常工作，而无需每次调整。
剪板机的原材料厚度范围跨度较大，材料宽度也相对较宽，但对于整平的平整平度要求不是太高，所以可以根据需求选择材料矫正机和厚板整平机作为整平设备。
剪板机卷料通常外径较大，内径也有比较大的，所以材料架的都是需要根据特殊要求来订做材料架，放料用材料架也可设置成无动力，有的企业在生产时冲压后的材料还需要再收卷起来，这时收料材料架就需要加装阻力压辊装置，以便把材料收取得更紧密。
劳动强度小，生产。现代概念上的送料机在动力方面运用了新技术，开始将高压空气、超声波等技术用于材料运输。三合一送料机将料架、整平、送料三项功能集合到同一台机台上，能完全自动化完成材料上料、开卷、入料、整平、送料等所有生产工序，以前需3、4合力才能完全的入料作业，现在使用三合一送料机只需一人在电控操作台上轻松就能设定，从根本降低了劳动强度，提高了生产效率。结构紧凑，占地空间小。传统分体式冲压生产线在布局时，材料架、整平机、送料机这三种设备之间需预留很长的待料区，材料越厚，所需待料区越来，有时甚至需10米以上，这就一直影响到了客户场合的规划及空间布局，而三合一送料机将三种机型集合为一体，结构紧凑完全无需待料区，可让客户厂房空间得到大化的应用。
送料机操作步骤如下：
1、厚板分体式生产线机台与机台之间都需保证足够的待料区，使得生产线占地空间极大。中厚板分体式冲压自动化生产线通常占地空间都需要8米以上，不少甚至还要挖地坑。
2、入料、调试、操作比较繁琐、劳动强度大、耗时。铜匙全自动送料机供应机头部分：出料高度采用蜗轮升降系统，使送料高度在一定范围内可调，可根据冲床模具线调整高度，范围可达150mm，调整方便省力可靠。分体式冲压生产线中，整平、送料机台都要***的引料，若材料厚度大时往往还需多人使用撬棍辅助入料，耗时长、劳动强度大，同时重型材料架、整平机、送料机需***的设定调试，导致有效生产时间受到了极大的压缩。
3、整平、送料精度很难有效保证。厚板分体式生产线中整平、送料机台之间需很长的待料区，使得整平后的材料极易出现反弹变形，且两者之间同步性差，整平、送料精度难以稳定的保证。
使用市场上标准的夹式送料机则会出现因带料厚薄制成公差稍有不同，于快速夹送中（高夹送速度约每分钟1200次）发生部份较薄的带料夹持不到或夹持不完全的打滑，或各带料的夹持间隔易因厚薄不一致的发生位移，致使夹式送料机产生冲压进料精度不准确，或进料不全的不完整冲压，甚至制成冲压不良品或废品，更有伤及冲压模具的现象而现其缺失，为此冲压行业急需一种可一次输送多条料带的夹式送料机。冲床三合一送料机的安装一定要按照说明书中的指示来进行，否则的话，有可能会在使用的过程中出现故障，或者会在使用的过程中损坏机器，缩短机器设备的使用寿命。