限制金刚石磨轮磨片的因素
目前，世界上大约有60％的磨料级金刚石用于生产树脂结合剂砂轮。金刚石磨片的性能有哪些由于金刚石料形状不规则，有许多凹入角和粗糙表面，树脂结合剂对磨料的把持力较普通金刚石强，所以在磨削各参数相同的条件下，自锐性金刚石砂轮与普通金刚石砂轮相比，其磨削比提高60％以上。但是，由于常用的处理方法对金刚石表面惰性改善不大，树脂对金刚石的浸润性并不好，更难以形成结合剂与金刚石之间的化学键结合，结合剂对金刚石的把持力主要还是机械嵌合力，所以在日前生产的树脂金刚石砂轮中，树脂结合剂对金刚石的把持能力并不是很强。
如果要改善这种情况，我们应该致力于提高树脂结合剂对磨料的机械嵌合力。据国外磨削资料报导，普通金刚石树脂磨具在磨削PI8产品后，约有70％的磨料是在没有充分发挥作用前脱落。
虽然采用对金刚石进行表面处理的方法，如金刚石表面涂附、表面镀覆等，能提高树脂结合剂对磨料的把持能力，但由于其生产工艺较复杂，生产成本高，砂轮自锐性也较差，在一定程度上限制了其应用。
水泥地干磨片使用的效果和优势
水泥地干磨片被用在水泥地制作完成后的抛光和找平，很多工程对和施工都会使用，有着很好的耐用性和效果，特别的是水泥地的抛光上，能够让水泥地在完工后平整。不会出现结块和沙孔，是提升水泥地质量和寿命的一种的干磨片。
好的水泥地干磨片磨削锋利、耐热性好，并且在不改变石材本身颜色的前提下，具有上光快、亮度好和不褪色等特点。
水泥地干磨片是一种出口专用的干磨片，外观整洁美观，柔软度，可以任意对折，并且保证无裂缝出现，是大理石，花岗岩，石英石等的通用磨片，锋利度和耐磨度兼顾。水泥地干磨片可以在无需加水冷却的条件下完成对石材、玻璃、陶瓷、腰眼的研磨与抛光。金刚石软磨片还具备耐磨的程度较高、磨削的力度很强以及抛光的效果较好等优点。花岗岩、大理石等异性石材的边角、内弧、外弧、平面，玻璃、陶瓷的边、角、平面，陶瓷腰线的平面等材料的抛光和研磨等磨削加工。
水泥地干磨片是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上，用于磨削。
规范研磨才能达到想要的效果
我们知道了水磨片的翻新抛光技术之后，会觉得这样的技术是挺不错的，但是效果并不是很大，而且维护的时间也不是很长久，所以技术还是有待改进的。
深色的大理石、花岗石地面研磨翻新抛光后，无法完全***原来的颜色，或者地面残留着粗磨的划痕，或者经过反复抛光后，地面无法***石材原有的清晰度和亮度，你遇到过这种情况吗？
为什么出现上面这些情况呢？这主要是因为研磨出了问题，没有按照规范进行研磨产生的问题。有些人认为研磨***在于剪口磨平，只要剪口磨平处理好了，磨的粗一点，跳号研磨等等问题，在抛光的时候都能解决，多抛光几次，就可以遮盖这些问题，如果真象你想的这样，那么上面这些问题就不会出现了。花岗岩、大理石等异性石材的边角、内弧、外弧、平面，玻璃、陶瓷的边、角、平面，陶瓷腰线的平面等材料的抛光和研磨等磨削加工。
金刚石磨片在研磨时要注意以下问题
1、建立逐级研磨的观念。
研磨石材时必须要逐级研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此类推，这对深色石材的研磨尤为重要。如果跳号研磨，如50#研磨完就换300#的磨片研磨，那肯定就会发生上面回不了色的问题。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。一个目数消除上一目数的划痕，这是磨片在生产制作时就设计好的。也许有人提出异议，操作一些石材时，我就跳号了，也没有出现你说的残留划痕的问题，但我告诉你这只是个例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度较低，划痕容易消除，颜色较淡划痕也不容易看出来，如果你拿放大镜去观察一定会有划痕。
2、粗磨要磨透。
粗磨也就是在进行30#或50#这道研磨时，一定要磨好、磨透。这是一个什么概念呢？有些人在进行剪口磨平时一般沿缝研磨较多，板块之间磨平了但是石材板面上可能还有光亮的部分，这就是没有磨透。自动生产线上使用的各种成型面模，其寿命增长的同时降低了面形的修正时间和次数，使得长时间无人研磨变成现实。每一个磨片都有自我消除划痕的能力，如果50#磨片没有磨透，就会增加150#消除50#划痕的难度。