烧结在真空烧结炉中进行，真空度为0.1 Pa，
烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃，保温45 min，再以6 ℃/min快速升至烧结温度1 380 ±10(℃)，保温45 min，然后随炉冷却至常温。烧结温度应尽可能稳定，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。
终产品的尺寸精度及机械性能:
成品零件(如图3)，对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相***为纯奥氏体，其力学性能试验结果:屈服强度为220 MPa，拉伸强度为510 MPa，延伸率为45%，
任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标，满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求，不需要加工处理。
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金属粉末***成型
金属粉末***成型粘结剂的性质决定了成形工艺以及模具和***成形机的设计与操作。对于采用热塑性粘结剂的喂料成形，采用往返运动的单螺杆***成形机，对于采用热固性粘结剂的喂料，则采用传递模塑成形机，模具中的喂料被加热软化并引发热固化反应。目前，金属粉末***成形普遍采用热塑性粘结剂，山东金属粉末***成型，因此其成形工艺与热塑性塑料***成形相似。
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金属粉末***成型工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5-20 μm。从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。目前生产金属粉末***成型用粉末的主要方法有:水雾化法、气体雾化法、拨基法。每种方法各有其优缺点:水雾化法是主要的制粉工艺，其、大规模生产比较经济，可使粉末细微化，但形状不规则，这有利于保形，可是用粘结剂较多，影响精度。此外，水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。气体雾化法是生产MIM用粉的主要方法，它生产的粉末为球形，氧化程度低，所需粘结剂少，成形性好，但价格高，保形性差。拨基法生产的粉末纯度高、粒度极细，它适合于MIM ，但仅限于Fe， Ni等粉体，不能满足材料多品种的要求。为了满足MIM用粉的要求，许多制粉公司对上述方法进行了改进，还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。选用粉末要从MIM技术、产品形状、性能、价格等多方面综合考虑，现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用，前者提高振实密度后者维持保形性。由于该齿轮使用在腐蚀性的环境中，金属粉末***成型工艺，故而采用水雾化316L不锈钢粉末，其化学成分(质量分数)为，Cr:17. 0%，铁基粉末***成型，N:11.5%， Mo:2.2%，C:不大于0.3%，金属粉末***成型厂家，Fe:69%左右。
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金属粉末***成型工艺-山东金聚粉末冶金(推荐商家)由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司（）位于山东省乳山市城区工业园日照路96号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前山东金聚粉末冶金在粉末冶金元件中享有良好的声誉。山东金聚粉末冶金取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。山东金聚粉末冶金全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司（）还是从事金属粉末***成型，不锈钢***产品，铁基***产品的厂家，欢迎来电咨询。
