液压机设计原理
改进措施
1.合理选择导向机构和导向长度；导轨面力求耐磨，磨损后间隙便于调整和修复以提高寿命。将立柱中间的导向部分加工成方形截面，从而采用平面可调导板，活动横梁做成剖分式。(见装配图、零件图)
2.主缸活塞采用烧焊铜合金式，在钢制活塞的外圆表面烧焊一层铜合金，当坚硬的细小颗粒和其他***进入活塞与缸壁间隙时，能嵌入铜合金中，不致划伤缸筒表面或卡死。它滑动性能好，可以长时间连续工作，当它磨损或拉伤时，再焊后再次使用。
3.保留了原有电气控制部分的主体，对8255A，A口，C口的控制输入信号进行了改进（选用组合开关选择手动，自动工作方式，用组合开关选择定程压制及延i时保压工作方式,用行程开关控制活动横梁的停，进，退；◆液压系统采用按钮集中控制，具有点动、自动、脚踏三种操作方式切换使用。以及用5个控制按钮实现手动操作）详见电气控制原理图
4.对原有的程序流程既有吸取借鉴的地方，又有自己改进创新的地方，如通过控制程序实现减速下行及泄压回程时任意位置停止，起动。实现薄板反向拉伸的功能。详见程序流程图和控制程序。
液压机出现故障时的处理程序
液压机运行中如发生故障，应立即停机检查，操作者自已不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。不允许在液压机存在异常的情况下运转和使用机器。
处理或调试后的再启动
对判明故障后的液压机，应当由各***的技术熟练人员进行维修。
确定液压机故障排除后，应按说明书关于首i次试运行的内容，对机器进行检查和 试运行。 确认液压机各部分运转正常后，方可交付使用。
液压机采用液控顺序阀平衡回路的优缺点
当活塞下行时，控制压力油打开液控顺序阀，背压消失，因而回路效率较高；当停止工作时，液控顺序阀关闭以防活塞和工作部件因自重而下降。
这种平衡回路的优点是只有上腔进油时活塞才下行，比较安全可靠；
缺点是：活塞下行时平稳性较差。这是因为活塞下行时，液压缸上腔油压降低，将使液控顺序阀关闭。具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪,可依客户要求定做。当顺序阀关闭时，因活塞停止下行，使液压升降机液压缸上腔油压升高，又打开液控顺序阀。因此液控顺序阀始终工作于启闭的过渡状态，因而影响工作的平稳性。这种回路适用于运动部件质量不很大、停留时间较短的液压系统中。
液压机行业的远景展望
液压机职业的远景展望。一、轴承压装机特点：本机是发动机制造业，洗衣粉制造业，各种套头，轴承的典型加工设备。中国液压机职业通过半个世纪的开展在技能及出产上现已底子成熟，其国内商场占有率是其他机床所不能比较的。但和世界发达***的***液压机制作公司比较，尚有较大的间隔。尽管咱们的产值很大，但咱们的报价却只要它们的1/4-1/10O，要缩小这种间隔，参与世界竞争，把液压机打入世界高i端商场，不能只是依托报价的优势，有必要把商品的技能含量和质量放在第i一位，这才是中国液压机职业的底子方针。
这些年，液压机技能开展迅猛，四柱油压机处理了塑性资料的商品成型疑问。高的作业压力是该设备作业时的特色，走漏的液压油将污染环境，液压冲击景象将影响设备安全安稳的作业。这些不足之处将是液压机值得进一步研讨和改善的疑问。
计划压力机的含义在于其不但具有较大的通用性，适用于塑性资料的成形如簿板件的落料、拉伸、压印等；轴类件的校对；零部件的压装；粉末成品的限制。还具有点动、手动和半自动等操作方法，可按工艺需要任选定时或***操控，压力和行程可调，操作灵活、作业牢靠。弓形油压机结构特点弓形油压机又称C型油压机，是因其形状如弓形而得名。
