建筑密封胶用107胶-107胶-硅油之家

连续法生产107室温硫化硅橡胶的方法：

将3个静态混合器串联，组成了连续化的生产流程。如图所示。二jia基环硅氧烷先经过预热，然后在脱气罐中脱水，在用泵经催化剂混合器送至第yi静态混合器。在混合器内物料与催化剂（硅氧烷醇钾溶液）混合。一混合器温度为180-190℃，压力1.16MPa，物料停留时间为17-24分钟，在此加入计量的水。随后，在第二静态混合器即中和器内用磷酸和硅氧烷配制成的溶液进行中和处理；加入中和剂的物料再进入第三静态反应器，第yi步完成中和。而后，中性物料经压力调节阀，107胶，再加热提高物料温度，进入脱除挥发分装置，在真空下除去聚合物中的低分子聚硅氧烷。

硅橡胶，超高粘度107胶，根据硅原子上所连接的有基团不同，可分为二jia基硅橡胶、甲ji乙烯基硅橡胶、本基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶等许多种。按照硫化方法和硫化条件的不同，硅橡胶一般分为高温硫化（HTV）硅橡胶和室温硫化（RTV）硅橡胶。按照产品形态和混配方式不同，室温硫化硅橡胶又分为高粘度的硅橡胶（HCR）和液体硅橡胶（LR）。二jia基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。硫化胶可在-60~ 250℃范围内使用，二jia基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩变形不大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。由于含少量乙烯基的乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二jia基硅橡胶已逐渐被乙烯基硅橡胶所取代。现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二jia基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二jia基硅橡胶的制法没有本质的区别，建筑密封胶用107胶，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八jia基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。

107胶配制原理

1.107胶配制基本原料

单组分硅酮建筑密封胶是以羟基封端的聚二硅氧烷作基础胶料，酮肟基或作交联剂，在无水的条件下与增塑剂、填料、催化剂、粘结促进剂、硫化促进剂等混合均匀，灌装在密封容器中，使用时从容器中挤出，接触大气中的湿气后，固化成性能优异的弹性体。

107胶配制基础胶料

配制单组分硅酮密封胶的基础胶料是羟基硅油（107），粘度为 1000～100000 MPa?s（25℃）。粘度过低，密封胶硫化后硬度高，弹性差；而粘度过高，加工性能差。

增塑剂

在配制中添加增塑剂可以降低密封胶的硬度和模量，提高胶体伸长率，改善未固化密封胶的粘度和挤出性能。一般选用基甲硅氧基封端的聚二硅氧烷（硅油201）作为增塑剂。

配方组成与配制工艺

硅酮建筑密封胶配方中必须含有四种组分：羟基封端的聚硅氧烷、交联剂、填料、催化剂 ，其它组分根据需要添加 ，如粘结促进剂、硫化促进剂、增塑剂、触变剂、羟基清除剂、防霉剂、阻燃剂、耐热添加剂、防锈剂等。可能的配方组成为基料用量100、交联剂用量5.0～15、白炭黑用量1～30、碳酸钙用量0～120、催化剂用量0.01～0.5、塑化剂用量0.5～25。其中基料、交联剂、填料（包括白炭黑、碳酸钙等） 、催化剂等原料是密封胶的基本原料，交联剂的用量可以根据该羟基含量和物料中的水含量决定，高分子量107胶，一般它们的摩尔比大于1.2，所以配方中的交联剂用量并不是固定的，而是根据实际情况确定的。其它原料可以根据需要添加。