特种玻璃公司-特种玻璃-南京松海玻璃有限公司(查看)

钢化玻璃划痕处理方法

修复前的注意事项

　　1、在划痕修复过程中，由于研磨片、抛光盘与玻璃之间持续摩擦，会使玻璃不断升温，所以在修复过程中要密切注意修复区域玻璃的温度。如果过热，则有可能会导致玻璃炸裂。简单的判断方法是：经常用手部来感觉修复区域玻璃的温度，有些温热是在正常范围以内，如果感觉到烫了，则需要马上停止作业，以冲水或自然降温的方式，特种玻璃，等到温度降下来以后再重新进行施工。

　　2、在划痕修复过程中，特种玻璃公司，必须要有持续的水流。

水流的作用：

a、把研磨时的玻璃粉末冲刷掉；

　　b、提高研磨时的剪切力；

　　c、为玻璃降温。

　　3、划痕修复过程中的研磨部分是采用了分级的精细的研磨方式来完成的。上一级研磨过程中遗留下来的研磨材料颗粒或研磨下来的玻璃粉末，如果没有被及时的清理，则有可能会导致在下一级的研磨过程中产生新的划痕，这个新的划痕，特种玻璃价格，在操作过程中也不容易被发现，直到后抛光步骤后才会发现，这样会严重影响修复效果或降低修复效率。所以操作过程中的清洁工作是非常必要的。

钢化玻璃

钢化玻璃是将普通的退火玻璃先切割成需要的尺寸，然后再加热到接近的软化点，之后再对其进行快速均匀的冷却而制成的。玻璃经过钢化处理后，它的表面形成均匀的压应力，而玻璃的内部则会形成张应力，这样制作之后会使玻璃的性能得到大幅度的提高，不仅抗拉度也提高了，是普通玻璃的三倍，而且也提高了抗冲击力，是普通玻璃的5倍以上。

　　正是因为这个特点，应力特征成为判断钢化玻璃的真***重要依据，钢化玻璃可以透过偏振光片在玻璃的遍布看到彩色的条纹，如果在玻璃的面层观察，是可以看到黑白相间的斑点，而偏振光片是用肉眼是看不到的，但是可以用照相机的镜头中可以看到的，观察的时候一定要注意光源的调整，这样会更容易观察的。

钢化玻璃加工注意事项

一、钢化玻璃加工工艺流程

　　切割——磨边——清洗——钢化——均质

二、钢化玻璃加工各工序要领

1、玻璃切割

　　a启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）

　　b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

　　c打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。

　　d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

　　e选择并运行切割程序，切割玻璃。

　　f分离割片，并将其搬运存放在架子上。

2、磨边

　　a启动玻璃磨边机

　　b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。

　　c试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。

　　d装载玻璃磨边。

　　e检查磨边质量，适当调整机器参数。

　　f磨好边的玻璃，特种玻璃报价，搬至玻璃架，并贴上标签。

3、清洗

　　a玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

　　b启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。

　　c装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。

　　d按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。

　　e清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。

4、钢化

　　a检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。

　　b根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。

　　c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。

　　d装载玻璃钢化。

　　e钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至玻璃架。

5、均质处理

　　按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。