供应高频淬火机/小模数齿轮表面淬火设备
产品按频率分可以分为：高频、超音频、中频，按用途分可以分为：焊接设备、淬火设备、透热设备三大类。所以如果您遇到需要焊接、需要淬火、需要透热的金属工件可以与我们取得联系。
模数齿轮表面淬火设备/高频淬火机产品主要优势：
⑴可靠性、稳定性：公司发展成立20年来，致力于研究各种感应加热设备，现阶段有高频、中频、超音频感应加热设备三个大类，技术成熟，产品稳定。
⑵***性：全数字控制、可控硅每个支路独有的温度巡检装置直观方便。
⑶节能性：电耗低、经济性好、运行长，成本低。
⑷安全性：整套设备可设计为全封闭形式、警示标牌明显，不仅美观而且安全性大大提高;多种保护措施(如：声、光、电报警显示)的实现更为设备的安全运行提供了可靠保障。
⑸设备故障率低：成熟的设计、持续的改进，使设备的故障率几乎为零。
⑹操作简易：使用灵活、降低操作者要求。整套设备控制为全数字化，并配有各种仪表显示器，直观、方便;按钮式的操作方式简便易学，降低了对操作者的要求。
⑺经济性好：性价比高。优良的性能、高品质的质量、合理的价格，一次***长久受益，完全杜绝了因性能、质量问题而产生的后期隐形费用的支出。
高频淬火设备—粘接涂胶过程中的感应加热烘干
高频淬火设备在汽车零部件铸件的生产过程中，切断高频设备电源，将本品倒入塑料容器内，加清水搅拌溶解后，用水泵将溶液打入水路循环约两个小时；结垢严重时，相应延长除垢时间。隧道式感应加热炉是用于金属熔炼的电炉之一，在世界***的有色及黑色金属铸造厂都可以见到。二、电效率：如果是“电效率”则理论上很难超过85%，因为高频淬火设备的主板、IGBT、整流等等组件都会发热，这是一部分不容忽视的损失，再者如果是“电效率”，高频淬火设备的电效率跟设备的运行时间没有关系，电效率是以KW/H为总计量的。
与螺线管形式感应器的无芯感应加热炉相比，它采用了一种隧道形式的带有铁芯的感应器，接触板或接触法兰，不管是螺栓、凸轮、液压压紧，必须紧贴淬火变压器的输出端，两接触面均需表面清洁，无氧化皮，60%以上积应贴合良好。
高频淬火设备的淬火工艺
感应淬火零件的用材要求比渗碳淬火低，往往不被重视。选材过程不仅要考虑是否能够淬到需要的硬度和淬火深度，还要对材料的化学成分、晶粒度、杂质等指标加以重视，这些因素对零件的性能也有很大的影响，用对待渗碳钢的高度对待感应淬火钢。
重视预备热处理。感应淬火的加热时间短，合金成分来不及均匀化，需要做好预备热处理。感应淬火通常是表面淬火，心部的***和其它指标要在预备热处理工序保证。
高频淬火设备运用于于汽车、铁路、船舶、工程机械、机床等行业多个领域，淬火设备可以为行业客户节约***成本并提高生产效率。