数控机床的编程特点直径编程方式
数控机床的编程特点
直径编程方式
数控机床加工的回转体内零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径和半径2种方法。用直径值编程时，称为直径编程；用半径值编程时，称为半径编程。
由于在图样上和测量时，零件的径向尺寸均以直径表示，所以多数数控车床系统采用直径编程。即坐标方式编程，X为零件的直径值；相对坐标方式编程，X为刀具径向实际位移量的2倍。
数控机床的特点:生产
数控机床的特点：生产
工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效地减少这两部分时间。
数控机床主轴转速和进给量的调速范围都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速，减速措施，因而既能提高空行程运动速度，又能保证***精度，有效地缩短了加工时间。
数控机床更换工件时，不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大缩短。特别是使用自动换刀装置的数控加工中心机床，可以在一台机床上实现多工序连续加工，生产效率的提高更加明显。
按控制运动的轨迹分类_新闻中心
按控制运动的轨迹分类
1.点位控制数控机床
点位控制数控机床只要求获得准确的加工坐标点的位置，由于数控机床只是在刀具或工件到达位置后才开始加工，在运动过程中并不进行加工，所以从一个位置移动到另一个位置的运动轨迹不需要严格控制。数控钻床，数控坐标镗床和数控冲床等均采用点位控制。
2.直线控制数控机床
直线控制也称平行控制，其特点是除了控制位移终点位置外，还能实现平行坐标轴的直线切割加工，并且可以设定直线切削加工的进给速度，其移动路线与机床坐标是平行的，即同时控制的坐标轴只有1个，一般只能加工矩形，台阶形等直线轮廓零件。数控系统主轴驱动系统包括主轴驱动放大器，主轴电动机，传动机构，主轴组件，主轴信号检测装置及主轴辅助装置。例如，在车床上车削阶梯轴，在铣床上铣削台阶面。
常用的直线控制数控机床有数控车床，数控铣床等。
3.轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对2个或2个以上的坐标轴同时进行控制，不仅能够控制机床移动部件的起点与终点坐标值，而且能控制整个加工过程中每一点的速度和位移量，其数控装置一般要求具有直线和圆弧插补功能，主轴转速控制功能及较齐全的辅助功能。尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用消除间隙的联轴器，采用有消除间隙措施的传动副等。这类机床用于加工曲面。凸轮及叶片等复杂形状的零件。
