烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。
此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度等。
影响资料正常走料的因素：在贴合机的操作过程中，我们经常会遇到资料偏移、难以精准复合、贴合错位等现象。那么，导致资料呈现以上问题的首要原因有哪些？
a、贴合座中，复合压料辊的不平坦引起复合不准。此种原因在于复合压料辊不平坦导致资料受力不均匀，使整版资料无法平行前移；
b、资料走料时未开吸风板，导致进料时资料未受到均匀的牵引拉力，引起资料无法平行进料；
c、复合时，底部放料料带和复合料带不在同一平行刻度方位引起错位；
d、复合时有料带在放料时未翻开张力，导致资料未进行张力牵引而使进料不均匀引起；
e、未清晰固定收放料轴、导料杆、过料板上的限位制具，导致资料未进行清晰限位引起的。
正确使用方法：在安装和使用热熔胶机时，应避免机器底部有碎屑。使用时，应保持工作环境的清洁。贴合机张力的调理准则：因贴合机磁粉张力操控或机械张力操控，其张力没有恒张力操控，因而收放料张力随资料卷径巨细需求恰当调整。及时清理不熔化的杂质、铁屑等固体物品。当热熔胶机需要改变工作环境时，在搬运过程中应先切断电源，待温度下降冷却后再移动，以免烫皮肤。移动或提升时，只能将热熔胶复合机底部作为运输支点。热熔胶机的气缸、门、控制面板等电子元件不能作为支点进行升降，容易损坏设备。
抽取溶剂时必须先夹好静电夹才能开启循环泵。复合机运转时严禁用手触摸运转部位，如有异常需要清理时需停机处理。严禁滚动装有胶粘剂或固化剂的容器。此种原因在于复合压料辊不平坦导致资料受力不均匀，使整版资料无法平行前移。风箱内部清理时，严禁身体进入内箱。旋转收放卷时需固定轴杆才能旋转。所有胶粘剂，固化剂，溶剂等***化学必须定点，定量存放。开启胶粘剂或固化剂桶盖时，不得使用铁制工具并且用敲打的方式，搬运胶粘剂或固化剂等***品时应轻拿轻放。
