为什么弹簧在使用过程中会断裂?
1、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂;
2、当芯轴太小/装配面不平/两端***面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂；
3、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂;
4、弹簧圈与圈之间夹杂***使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂;
5、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂;
6、超过压缩量使用进而产生应力使弹簧断裂;
7、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂;
8、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。
弹簧的两个主要的成型工艺详解
一、弹簧的热成形工艺
1.热成形工艺速度能力。目前我国在(9～25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，速度每分钟17件。与发达***相比之下差距较大。
2.大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因此形状控制少三个方向作用，精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。
二、弹簧的冷成形工艺
1.冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3～14)mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向：
1)提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率;
2)通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;
3)增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。
2.冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，规格可达20mm，2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。
清洗弹簧的一些细节注意
1、清洗后要除掉洗涤液就用洁净水冲洗模具弹簧表面化。
2、用肥皂、弱洗剂或用温水洗涤模具弹簧的灰尘以及易除掉垢。
3、用柔和的布或纸擦干模具弹簧以后用中性的洗涤剂或或专用洗涤***来洗涤脂肪、油、润滑油污染。
4、浸泡在热的中性洗涤剂或然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤有机碳化物。
5、用酒精或用柔软的布擦干模具弹簧以后再用水洗涤***。
设计不锈***簧的关键点是什么?
1、不锈***簧的尺寸要求。很多客户在尺寸上的要求是非常高的，弹簧厂家就需要根据客户需要的尺寸为主进行设计。
如果有的客户对弹簧尺寸没有要求，那厂家就可以根据标准尺寸进行设计。
2、弹力问题，这个是直接影响到不锈***簧的弹性一个重要指标，但是也不是越高越好的，我们还是需要根据实际情况进行判断。
3、弹簧的压缩量，这个一般是可以决定它在这个圈数上面的大小，所以我们在设计的时候，还要考虑到它在长度上的条件。
