组合式干燥机，是指将传统的冷干机与吸干机安装在一个底座上而组成的压缩空气干燥设备。在很多场合下，冷干机和吸干机单独使用，达不到客户要求的压力，导致压缩空气中出现液态水，危害设备和生产。
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压缩空气除水干燥方法有很多种，但适合于大规模、连续化生产的只有冷冻干燥和吸附干燥两种。这两种方法都有较长的历史，但只有到现代工业能提供所需的材料、零部件及工艺技术后，它们才普及推广开来。无热再生式干燥机再生过程不需要加热，处理过的部分洁净压缩空气减压后流入再生塔，通过变压吸附原理时吸附剂脱附，再生压缩空气带走吸附剂水分后经排出，再生气耗占总处***量的20%~25%。其中不少是冷冻干燥机的适用范围，少部分工业（工艺）才必须用到吸附干燥器。这也是90年代上半叶冷冻干燥机迅速发展的原因——毕竟降低能耗是节约企业成本的重要举措。
污泥干燥机加热介质一般选用蒸汽、导热油。干燥机厂商开始围绕这个出发点展开了各种大胆的设计，有2种组合方式曾经被不少厂商采用。加热介质分为两路分别进入干燥机壳体夹层和桨叶内腔，将机腔和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行干化处理。污泥进入机腔后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，并不断更新加热界面，充分与加热后的器身和桨叶接触，从而使污泥的水份大量蒸发，同时污泥随叶片轴的转动向出料器输送，后干燥均匀的污泥由出料口排出。
高温压缩空气（110℃以上）进入干燥机，然后直接流入再生塔，因为高温压缩空气是不饱和的，而且会使吸附剂储存的水分汽化，汽化后的水分被不饱和高温压缩空气吸附，进入干燥机的后续配套冷却器，冷却至40℃左右，此时压缩空气处于过饱和状态，析出大量液态水，液态水经汽水分离器排除。部分维修人员和操作人员培训不到位等因素，对于设备的维护***能力不强，不。冷却后的压缩空气进入干燥塔，达到路点要求后大部分输出至压缩空气管网，供应车间及各用气工位使用，另有小部分经控制阀流入再生塔，对吸附剂进行冷吹，这个阶段耗损的压缩空气占到总气量的2% 左右。由于用于冷吹的压缩空气为干燥的压缩空气，可以使吸附剂二次脱附，冷吹过程结束后，这部分压缩空气经小音器排出。
