榨油机
1、用途广，一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物；
2、多级压榨，一次榨净；纯物理压榨出油，不***油脂成份，油品色泽纯正、香味浓郁；
3、液压传动工作原理，维修成本低，电机功率小，电耗少；
4、压榨油的市场认可度好，设备***回报率高；
5、采用人机工程学设计，操作简单，外形美观。
6、主机部分采用硬铬电镀工艺，镀层平滑，细腻光亮；
7、降低主机底板高度，提高了油箱的防尘效果；
8、不锈钢电器柜，采用品牌电器元件,故障率低；
9、采用上下分隔油线加工工艺，出油率显著提升。
10、机身采用电镀技术，经久耐用，寿命长
大豆榨油的具体步骤有哪些
大豆和大豆榨油机榨油前预处理工艺及要求。在对大豆进行榨油之前有一系列的预处理工序，这些工序包括水分调节、清理去杂、剥壳、以及破碎轧坯等。
1、水分调节和清理去杂。不同地区的大豆和黄豆，水分不一，种类不一，这就需要对这些原粮进行水分的调节。自动加热开机可榨设备配置加热系统，电子程控，红外线同步加热，对不同的油料进行自动温控，满足了高出油率对温度的需要，既方便又卫生，真正做到了开机即可榨油。这道工序并不是可有可无的，大豆油榨油机榨取大豆油的水分要求是不得高于12%，杂质含量在0.5%以下。水分和杂质的含量会直接影响油脂的质量，虽然大豆油榨油机可以配备精炼工序，但是精炼的程度有限。而且，杂质含量过高，还会造成油路阻塞，加速油脂设备零件的磨损。
2、大豆的去皮剥壳。大豆榨取时如果不进行剥壳的话会影响榨油机出油率和油脂机械的生产效率。而且大豆皮上还会有部分的杂质和残留，一旦进入油脂中，会对油脂的色度和品质造成影响。
3、大豆破碎和轧坯。该道工序可以设置也可以不设置，这道工序主要的作用就是将大豆压成片状，增大出油面积，提高油脂设备的处理量。当然片状的大豆坯也会减少对榨油机榨螺的磨损。
4、炒籽。这道工序是热榨中的标志性工艺，但是冷榨的话就不需要该步骤。一般来说热榨的出油率和生产效率均高于冷榨。
大豆榨油机
黄豆的播种方法
1、窄行密播法：缩垄增行、窄行密植是国内外积极采用的栽培方法，改60～70厘米为40～50厘米窄行密植，一般可增产10～20%。
2、等距穴播法：等距穴播提高了播种工效和质量，出苗后株距适宜，植株分布合理，个体生长均衡，一般产量较条播增产10%左右。
3、双条播种法：双条播种法是在深翻细整地或耙茬细整地基础上采用机械平播，播后结合中耕起垄。
4、精量点播法：在秋翻耙地或秋翻起垄的基础上刨净茬子，在原垄上用精量点播机或改良耙单粒、双粒平播或垄上点播。
5、原垄播种法：为防止土壤跑墒采取原垄茬上播种，具有抗旱、保墒、保苗的重要作用，还有提高地温、消灭杂草等好处。
榨油机排除的方法：
排除的方法：启动时轧辊之间若有油料，可松开轧辊调整螺栓，清除辊间的油料，如果是喂料量过大速度也过快的话，就会将下料口处插板关闭，但是如果轧出的胚料薄后不均，就应该重新调整轧辊间隙，紧固松动的螺母;有的油料在预处理的时候要进行蒸，这就会偶蒸料的不均匀，要是蒸烘机喷孔堵塞或生锈的话，就应该要疏通喷气孔，如果是胚料在中下锅内糊锅底，就要调整刮板与锅底的距离，还有一种就是如果蒸炒生熟不均，就应该调整限位开关，然后使受热均匀。花生油补充信息：花生油一般呈淡***，油体澄清、透明、无杂质，有浓郁花生香味，无异味。
