在油田开发过程中，随着开发的深入，油井的深度在不断加深。油井有的深达数千米，有的成为斜井或水平井。一、成本精细化管理研究现状精细化管理于20世纪50年代起源于日本，是针对过去企业粗放式管理而提出的在管理上的精耕细作，强调数量化和精细化，强调目标的细化、分解、落实。修井作业时油管要从深井、斜井或水平井起出，油管外壁与套管内壁容易接触并产生摩擦，这种摩擦容易损坏油管和套管。油管损坏需要更换，这样会增加油井资金投入；套管损坏造成油井漏油并影响使用，甚至使油井整体报废，对油田的经济造成巨大损失。
[0003]油管扶正器的使用，可以使井下的油管处于套管中间，防止套管与油管相摩擦，进而保护油管不被损坏。目前油管扶正器包括内管、扶正体、滚轮等结构，上述结构都为刚性结构，不易变形。另一方面，由于滚柱的滚动，使常规下套管时的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而大大减少套管与井壁之间的摩阻系数，使套管顺利入井。套管在井下作业过程中，尤其在注汽、焖井等作业后会产生比较大的形变，而所述油管扶正器所处位置的套管内径由于油管扶正器的支撑无法收缩，而其两端的套管如发生收缩，很容易将所述油管扶正器卡死在所处位置无法移动，影响油管的正常起出。
在油田开发过程中，随着开发的深入，油井的深度在不断加深。油井有的深达数千米，有的成为斜井或水平井。单扶组合的钻柱可能大段与井壁接触，产生粘附卡钻或压差卡钻的可能性较大，而多扶组合可大大减小钻柱与井壁的接触。修井作业时油管要从深井、斜井或水平井起出，油管外壁与套管内壁容易接触并产生摩擦，这种摩擦容易损坏油管和套管。油管损坏需要更换，这样会增加油井资金投入；套管损坏造成油井漏油并影响使用，甚至使油井整体报废，对油田的经济造成巨大损失。
强化抽油杆扶正器抽油杆老化分析，预防断裂事故的发生。根据统计，抽油杆故障发生有两个高峰，一是2-3年内，故障率在15%左右，另一高峰在7年以后，故障率高达32-47%。聚乙烯抽油杆扶正器有摩擦力小的特性，在井下运动时摩擦力小，自润滑，耐磨损。高峰是抽油杆质量导致，个井抽油杆中个别质量不合格问题暴露。第二高峰是操作造成，以后便是各种原因疲劳老化造成，因此要做好下井前检验、规范使用、后期损伤检测、更换四个过程的控制