冲压件缺陷产生原因：弯曲件在弯曲过程中的偏移
1）原因：
在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向摩擦阻力较大的一侧偏移。
2）对策：
形状不对称的弯曲件，采用对称弯曲成形(单面弯曲件采用两件对称弯曲后再切开)。
在弯曲模上增加弹性压料装置，以便在弯曲时能压住坯料防止移动；
采用内孔及外形***形式使其***准确。
冲压件缺陷产生原因及对策：锥形零件或半球形零件拉深时腰bu1起皱，原因：在拉深开始时大bu分材料处于悬空状态，加之压边力太小，凹模圆角半径又太大或者使用的润滑剂太多。使得径向拉应力变小使得材料在切向压应力的作用下失去稳定而起皱。对策：增大压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微加大。
冲压件的质量控制简单说无外乎生产前控制，生产中控制以及生产后控制，也即我们熟悉的质量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通过有效理解、实施、细化冲压件质量控制的三不政策，制定符合生产实际的质量控制方法，如作成质量控制关口，结合完善的标准化作业要领书和作业流程，既可以有效保证冲压件质量，从发生源和流出源减少不良品的数量，又可以有效降低不必要的浪费，节约成本。