微晶板为什么取得了良好的经济效益？
我厂生产的微晶板使用天然岩石和工业废渣为原料制成的非金属耐腐蚀材料。铸石板在发电、化工、煤炭、钢铁行业中的应用非常广，是非常理想的板材之一。为让用户对微晶板的性能更加了解，下面我们介绍一下铸石板的特性：
微晶板具有优异的耐磨、耐腐蚀特性。其耐磨度是锰钢的10倍，普通钢材的30倍，耐酸碱度是耐酸瓷砖、花岗岩等材料的10倍以上。铸石板现已广泛地应用于工业部门的料（煤、焦、矿石等）仓、溜槽、耐腐蚀地面墙群及有关耐麿、耐腐的设备衬里，取得了良好的经济效益和社会效益。尤其是微晶铸木板用来贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗位置的防磨防棚堵获得了优良成效。
压延微晶板在轧制过程的产生缺陷大致可分为：原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷四种，关于这一信息，大家主要了解多少呢，我们来详细分析下：
一、压延微晶板原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等。
二、压延微晶板斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢卷退火后，在带钢表面碳化而形成黑斑，影响带钢表面质量。
三、压延微晶板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。
四、压延微晶板边部缺陷，主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。
压延微晶板是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰板材。
主要特点
1、高耐磨
压延微晶板主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等，具有优异的耐磨性能,其耐磨程度可低达0.03g/cm2,是普通铸石的3倍(0.09g/cm2)，锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。
2、耐腐蚀
压延微晶板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。
3、耐冲击
压延微晶板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2,是普通铸石的3倍(1.57KJ/M2),远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。
4、摩擦系数低
摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。
5、薄而轻
压延微晶板板厚度从8至20mm,多数情况下只需使用14 mm左右厚度即可满足实际需要,其实际比重只有2.72,仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
6、可现场切割
