刀具磨损过度。对策：及时换刀或更换切削刃。切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。对策：① 加大切削液的流量。数控机床在进行加工过程中难免会受到各种各样因素的影响，使得其加工精度产生一定的偏差，给生产生活带来一些不便。② 合理布置切削液喷嘴的位置。③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④ 采用*切削减小对刀片的冲击。操作不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。对策：注意操作方法。
切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿。这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率***高，加工成本***低。2、参加展会：如果你自己的人脉圈并没有建立以来，那么关注一下机械行业的展会信息，按时参加，找到数控机床加工厂家也是很容易的。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。手工编程和自动编程中的数值计算：在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。
通过广泛的研究与分析可以得出，提高数控机床的加工精度的对策大致有以下几种方法：通过控制数控机床的原始误差提高加工精度：数控机床加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与数控机床之间存在必然的误差， 这种一定存在的误差称为原始误差。1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）。因此，要提高数控机床的加工精度，控制数控机床的原始误差是重要对策之一。
在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭环随动系统中，则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较小。数控机床加工中，由于刀具和夹具在受外力和加工中产生的热量等外界因素的影响下，机床的几何精度受到影响，机床上加工的零部件产生几何变形，从而导致产生几何误差。刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等。据研究，数控机床产生几何误差的主要原因无外乎以下两种：内部因素和外部因素。
