激光切割钢板加工
钢板钣金加工与我们的生活密切相关，几乎所有的制造业都与之不可分割，近年来一直在快速发展，主要有以下2个方面的原因。 1、钢板钣金加工加工要求精密，易于上手。
在钢板钣金加工中，电线的准确度在这个问题上是非常普遍的，而且工艺的复杂程度相对较高，甚至有的部分工艺达到了几十条路。所以黄金加工企业通常需要各种机械设备来满足不同的工艺要求。钣金冲孔精度一般在±0。1mm左右，弯曲精度一般可达±0。5mm，相对于金处理，精度要低得多。
2、钢板钣金加工是金属板材加工，是当下重要的工业加工技术之一。
随着经济的快速发展，钢板钣金加工的传统技术和技术越来越难适应新的市场环境，迫切需要提高加工技术，扩大加工规模。在这种情况下，推动钢板钣金加工发展趋势的机械化是不可避免的举动。
在传统的加工工艺中，加工人员占有重要地位。例如，面对审核，处理人员必须确保了解每个内容的表面以便后续处理。对于不断变化的发展时代，这种传统加工技术显然难以满足当前的需求，必须进行创新升级，实现加工自动化的机械化。
钢材激光切割刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件（工件图纸也可修改），它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。
也正是因为钣金机箱的作用非常重要，所以其设计和制作都是比较严格的，能够保证钣金机箱的性能得到的发挥。机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
三、钢板钣金加工在折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
