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ABS材料还具有抗冲击性，具有耐腐蚀性，能耐得了低温的抵抗。和一般的热性物质的侵袭相比，被应用于家电、机壳，汽车，机械仪表等行业和领域，由于ABS材料有这么多优点，所以它在手板行业运用得非常广泛。光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑料的产品。但是在做ABS手板的时候，偶尔会碰到那些体积比较大的手板，这个时候很多手板厂的行程都达不到这个要求，就只能拆件来加工了。
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手板制作方式有手工制作手板和数控手板。在早期，没有相应的设备，数控技术落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工艺都有很大的局限性。很少有纯手工手板了。同时还需要注意材料的选择，尽量选择那些粘性比较好的材质，ABS就是不错的材料，拆件做之后再拼接回去，对强度的影响不是很大，而且表面在喷上一层油漆的话，基本上看不出任何痕迹。数控手板精度较高，自动化程度高，做出来的手板能体现批量生产产品的效果，后期辅以细节部分手工打磨等工序，所以当前手板制作多数是用数控加工的方法。
硅胶手板的优点主要集中在制作时间快、成本花费少、加工失败机率小等等。那么我们应该怎么做？
可以采用CNC数控加工或SLA激光快速成型制作出原型，即开发出手板实物，那么对它的构造、外观就有了清楚的认识和了解。那么这里就有一个问题， 在制作硅胶模之前，我们需要了解它的外形和构造，也就是需要了解它的原型，采用硅胶模具可以做出20多件同样的产品。再拍好精美的照片和视频，就可以提前用这些资料来进行市场广告投放，可谓一举多得。
