隧道炉的具体操作流程
1、操作者要先打开配电箱隧道炉与风机总电源开关，电源指示灯亮，检查抽风机抽风情况，如正常运转即可使用；
2、检查前中后段温控表显示的温度，所显示的温度是否是现要烘干产品所需的温度；
3、检查炉顶上前中后三段的安全超温表温度旋扭是否是与温控表所显示温度高出（ 10℃— 20℃）范围内
4、检查变频器电机运行频率与烘干输送时间显示表的频率与时间是否是要烘干产品所需的频率与时间；
隧道炉流水线有哪些特点？
1.隧道炉是出示持续性烤制的设备，可配置生产制造流水线工作。具备生产制造高1效率，节约人力资源，烤制质量平稳等特性。
2.依据各种各样商品不一样的烤制時间规定，可根据PLC全智能自动控制系统，推行智能化系统操纵。传动系统交流电机调速，可保持无极变速。能够预付15组左右主要参数，保持自动化技术实际操作。
隧道炉为啥用氮气？
1.氮气是稀有气体，维护特性好，***大可让含氧量小于200PPM，但费气（总流量大）。
2.氢气或苯甲酸气本身在高溫下不但能根据放热反应耗费co2产生无氧运动电焊焊接氛围，且能根据还原反应使被空气氧化的不锈钢钝化修复，兼具清理***。可让含氧量小于50PPM。
3.一般 气体和氮气自然环境的回流焊炉，电焊焊接后钢件必须清理以除去助焊液、沉渣和化合物，而氢气回流焊炉则无须；
4.电焊焊接面汽泡/裂缝率，气体回流焊炉超过15%~25%，氮气回流焊炉为5%~15%，氢气能够到5%下列。看得见氢气回流焊炉***好是。
隧道炉应该有什么样的配置？
1.熔炉体
全程8米风干高溫房，隧道炉1段每2米，共4段；热风循环是现阶段运用较广泛的隧道炉的加温方法，它运用热对流传输基本原理对加热炉开展加温。里设4台立柱式0.37KW离心风机，配1套轴流式扇叶，合理使炉身体暖风循环系统。炉高宽比为400mm,内腔选用1.2mm的镀锌钢板构造，表面为1.2mm冷轧钢板弯轧制做，隔热层选用硅酸铝纤维毡耐火纤维，厚80mm。
2.供暖系统
隧道炉供暖选用加热管，按炉墙1组自动控制系统，全程共1套操纵开关箱，大数字温度控制显示信息，汽车继电器自动控制系统，温区域溫度可随意设置，常温下—80℃。
