模具结构设计：型腔和型芯是成型塑件的主要成型零件，不同结构形式的型腔其强度与刚度以及易损部位的修理更换方便是否不同。因此，从模具使用寿命角度考虑，采用强度与刚度比较好同时便于修复的结构形式可以延长模具寿命。
模具材料及热处理：注塑模型一般比较复杂，精度和表面粗糙度要求比较高，模具材料的选用好坏会影响到模具质量和使用质量。模具使用与维护：模具的使用与维护是否正确，也是影响到模具使用寿命的一大因素，模具按照调试方式恰当，模具在生产中注塑机的参数设计要求相符合，对模具进行有计划地定期维护***等措施可以在特定程度上提高模具使用寿命。
塑料***模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相***和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
