RTO焚烧炉运行机制：
RTO技术当下流行，使焚烧后的材料无害化、体积1小化，尽量减少新污染物的产生，避免二次污染。RTO焚烧炉主要利用煤、燃油、燃气等燃料的充分燃烧，对高温处理的物品进行焚烧碳化，达到消毒目的。
RTO其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。 其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水
焚烧炉的垃圾发电原理
垃圾发电通常是指垃圾焚烧发电，其原理与燃煤发电基本相同，就是将垃圾送入垃圾焚烧炉，利用焚烧产生的热量加热给水得到蒸汽，蒸汽推动汽轮发电机组做功发电。整个过程就是化学能→热能→机械能→电能的过程。
具体到焚烧工艺，还要有一些配套工程，比如：
垃圾的预处理：一般垃圾入厂后不需要特别处置，经过3~5天堆放渗出部分水分就可焚烧。如果采用流化床焚烧炉，垃圾破碎成小块才能焚烧，而且通常是掺烧部分燃煤。而炉排炉不需要特别预处理。
渗沥液处理：垃圾渗出的水分污染性很大，配套专门的处理设备处理。
RTO焚烧炉停留时间有两方面的含义
其一是垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指垃圾从进炉开始到焚烧结束炉渣从炉中排出所需的时间，其二是垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指垃圾焚烧产生的烟气从垃圾层逸出到排出焚烧炉所需的时间，实际操作过程中，垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间，同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧，当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，经济上不合理，停留时间过短会引起过度的不完全燃烧。
焚烧炉的常见故障及原因
1、烟气温度高（375℃）或炉膛温度高（1200℃）报警而停炉。原因可能有四；⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多。⑵焚烧污油时污油喷射量太大，适当降低污油压力或计量泵转速。⑶炉膛进风量太小，进风风扇异常或进风口堵塞。⑷排烟挡板或排烟风机异常。
2、污油喷嘴雾化不好，燃烧不好，炉膛内结碳严重，可能是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或者雾化空气不足。
3、燃烧室火焰不稳定，焚烧炉震动大。可能原因是污油喷射不稳定，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板异常，炉膛进风堵塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。
