混凝土输送泵注意事项：
倒顺转互倒时必须间隔20秒以上。必须搓在漏电保护器下。小型混凝土输送泵混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。安装支腿前须确认地基支承能力是否足够，如地基不足以支承时，须在支腿底部加支承板及辅助方木条后再安装支腿。切忌在料斗中加水搅拌。停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。?停止时必须放完余料，用水将机器清洗干净。移动时注意平稳以免机器侧倒误伤人员和砸坏东西。
混凝土输送泵液压系统各部位的检测
液压系统作为混凝土输送泵的“心脏”，与设备的泵送效果息息相关。虽然采用了主油泵，液压系统性能稳定可靠、油温低，但系统仍需经常的维护。其***步骤如下：
1. 检查液压管路是否漏油、渗油
若漏油、渗油需拧紧，若拧紧后还漏油、渗油应更换相关元件，混凝土搅拌地泵检查液压系统特别是高压管路部分各螺栓、螺母是否松动，若松动立即拧紧。
2. 液压油的检查
a.在正常液压油温40—75度时，需要检查液压油箱温度计，当环境温度在三十度以内，通风良好，若开启散热器后，油温仍超过七十度，则液压系统出现故障，应先搅拌泵液压系统过热的故障再继续工作。
b.初次加油时，应检测液压油箱油位计的油量，油位在低油位时应补油。
a、各液压操纵部分运动应灵活、连接应可靠。
b、液压缸活塞工作应有力，调节阀、溢流阀工作应有效。混凝土搅拌地泵液压系统阀组工作应灵敏，不应有中位。系统工作压力应符合说明书要求。
c、散热泵工作应有效，油温不应超过80℃，管路连接应可靠，不应有锈蚀、变形、老化、破损、渗油。
d、液压油型号、油质、油量及使用应符合有关规定。
e、主油泵工作能力应达到额定值，运转应平稳，不应有泄漏。
说到混凝土输送泵的***，其中重要的一部分就是其液压系统的***。上述对于液压系统，液压油及液压管路进行了全l方l位检测方法概述，希望能对广大用户有所帮助。
