usb焊锡机厂商虚焊现象如何控制
1、经常擦拭，进而保持烙铁头部的清洁。因为通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其表面很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因此，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温度过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡良好。
2、上锡注意事项：若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清理干净，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
3、焊接的温度要适当，不能过高、不能过低。为了使温度适当，应根据电子元件的大小选用功率合适的自动焊锡机，当选用的自动焊锡机的功率一定时，应注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头上自动散落到被焊物上时，说明加热时间已足够。此时迅速移开烙铁头，被焊处留下一个圆滑的焊点。若移开自动焊锡机后，被焊处一点锡不留或留下很少，则说明加热时间太短、温度不够或被焊物太脏;若移开自动焊锡机前，焊锡就往下流，则表明加热时间太长，温度过高。一般烙铁头的温度控制在使焊剂熔化较快又不冒烟时为焊接温度。
4、上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，形成一个大小合适且圆滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不够，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被熔化后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。
5、焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。如果是印制电路板的焊接，一般以2～3S为宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或流动等缺陷。同时，焊接时间过长、温度过高，还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充分熔化，影响焊剂的润湿，易造成虚焊。
6、焊接点凝固的过程中，切记不要用手触碰焊接点。焊接点在未完全凝固前，即使有很小的振动也会使焊点变形，引起虚焊。因此，在烙铁头撤离之前对焊接件要予以固定，如用镊子夹持，或烙铁头撤离之后快速用嘴吹气，采取这些做法的目的，就是缩短焊点凝固的时间。
7、当一个焊接点完成焊接时，烙铁头撤离角度的选取也是尤为重要的。当烙铁头沿斜上方撤离时，烙铁头上带走少量的锡珠，它可形成圆滑的焊点;当烙铁头垂直向上撤离时，可形成拉尖毛刺的焊点;当烙铁头以水平方向撤离时，烙铁头可带走大部分锡珠。
如何选购usb焊锡机厂商？
随着自动焊锡机的普及，很多企业已经开始思考用机器代替人工了。但是什么样的产品可以用自动焊锡机？以及怎么选购自动焊锡机？
选购自动焊锡机步：清楚自家产品的大小尺寸。
常规自动焊锡机尺寸有300*300、400*400、500*500，单位毫米。小的产品，比如PCBA板，我们可以通过拼板来实现效率的提升，如果比上面说的尺寸还大的产品，那就只能建议您考虑非标准平台了。我们能根据您的产品，为您量身定做各种型号的自动化平台。
选购自动焊锡机第二步，自家产品需要焊锡的地方有没有插件之类的障碍物，从而确定是否选用特定的万向旋转焊头。如果焊头沿着同一个方向焊锡的时候，产品有过多的配件干涉到烙铁头，那就要考虑旋转烙铁头到另外一个角度，这个时候你就需要选择万向烙铁头，这类机型能更好的提升该类产品的焊锡效率和质量。这样的机型有很多，比如我们生产的焊锡机331R、441R、5331R和6441R。
选购自动焊锡机第三步，效率的提升。我们之所以选择用自动焊锡机，就是为了在替代人工以后，能大大的提升焊锡效率，这个时候我们可以根据产品去选择双平台和双烙铁头的机型，前者能在方便人工取放产品的基础上，保证机器不停运转。后者则可以直接再提升两倍效率。诸如此类的产品有：5331、6441以及5331S和6441S。
usb焊锡机厂商常用的三种发热芯
自动焊接机对操作者的技术要求非常低。这是一种三维调整，因此操作员无需更换烙铁/UL焊接台以及焊接头和锡线。手臂可以调整。转到您想要的任何焊接位置。东莞科贝小编认为每个人都应该对自动焊锡机有一定的了解，那么每个人都知道自动焊锡机使用哪种加热芯？让小编今天来接你！目前市场上自动上市焊机有三种主要类型的加热芯：1。高频加热芯：高频加热芯是中国常用的加热芯。它的加热模式是脉冲加热。也就是说，在焊接过程中，烙铁的加热模式是脉冲的。形状传播，因此在焊接过程中脉冲对焊接产品的影响不容忽视，因此焊接过程不能焊接到焊接过程，高质量的产品和敏感原件的产品。 2，陶瓷发热芯：陶瓷耐高温，温度控制好，但温度比较慢，在一定程度上会影响焊接效率和质量。 3，直流加热芯：直流加热芯为纯银材料，直接热放热模式，瞬间敏感原装，加热芯不会造成任何损坏。
usb焊锡机厂商烙铁头不沾锡？怎么解决
自动焊接机的主要用途是焊接元件和电线，根据其机械结构，功能和用途进行分类。锣铁头是电子生产和电气维护不可或缺的工具。使用自动焊接机器人进行焊接时，遇到与手工焊接相同的问题。烙铁头没有镀锡。因此，造成这种情况的原因。除了烙铁本身的一点问题外，还有其他几个原因。以下简要介绍自动焊接机的原因和解决方案。
原因分析：
1.锡尖在使用前没有镀锡。
2.焊接过程中温度过高时，很容易引起烙铁头的强烈氧化。
3.使用的焊线不好或焊丝中的焊剂中断。
4.使用不正确或有缺陷的清洁方法。
5.当工作温度超过350°C且焊接停止超过1小时时，无铅烙铁头上的锡量太少。
6.使用的助焊剂腐蚀性很强，导致快速氧化;
7，“干”烙铁头，如：不使用焊台，而烙铁表面无锡，会导致无铅烙铁快速氧化。
8.接触有机材料，如塑料，润滑油或其他化合物。
9，使用中性活性助焊剂，不要经常清洁上的氧化物
解决方案:
1.如果温度过高，附着在烙铁表面的锡会快速熔化并挥发，导致严重的氧化。更多锡需要高温
2.使用不正确或有缺陷的清洁方法。建议使用清洁海绵和清洁剂。
3.在导线中使用不纯的焊料或断线。保证锡的质量
4，工作温度超过350℃，焊接停止时间超过1小时，烙铁头上的锡量太少。建议在不使用时保护锡。
5，“干烧”烙铁头，如：焊台不使用，而烙铁表面未镀锡，会造成烙铁头的快速氧化。
6.使用的助焊剂腐蚀性很强，导致快速氧化;选定的通量。
7.建议使用中性活性助焊剂。
8.不要定期清洁上的氧化物。洗头