工具钢制做的弹黄，强度（即抗压强度）的采用应根据弹黄承重特性和地应力尺寸而定。可是，强度高矮与平面图应变速率断裂韧性关联巨大。
随之强度提升，平面图应变速率断裂韧性（KIC）值更显降低。这就是说在确认弹黄的强度强度值时，应秉着在考虑弹黄特点规定的前提条件下，弹黄的强度值稍低某些好。
弹黄选料时，要特别注意不锈钢板材的淬透性。弹黄原材料横截面是不是淬透及其淬透的水平，对弹黄品质关联巨大。
在衡器和仪表盘中应用的弹黄，为了满足其精密度没受溫度转变的危害，通常采用抗拉强度和线胀系数转变值的恒延展性铝合金。
在规定质轻、绝缘层、防碰、防生锈等独特主要用途的弹黄，可采用增强塑料。现阶段，比较可用的塑胶弹黄，是用环氧树脂胶、脲醛树脂为基体，用玻纤提高的热固增强塑料GFRP。也可采用防振硫化橡胶生产制造多种类型的橡胶减震器。
效正劳动、费时时，提升了生产制造成本费。因此需从下列好多个层面采取有效，以降低或撤销效正工艺流程。
1 在确保弹黄关键特性的前提条件下，在设计方案时对平整度、节径精密度等指标值不要明确提出过高的规定。
2 提升磨簧精密度。使弹黄的平整度尽可能考虑样图的规定。
3 提升弹黄材料力学性能的匀称性和可靠性，特别是在是弹黄原材料抗压强度的起伏范畴应尽可能小。
4 提升卷簧精密度。使弹黄两边圈的螺旋式角、并圈匀称相同、节径匀称相同，随意高宽比的偏差操纵在必须范围之内。
弹簧依照不一样生产制造频次，缩小量选的越大，弹黄使用寿命越少，磨具使用寿命也就越少，或许弹黄打烂了是能够换的，但每个弹黄的规格型号不一样，设计方案时已经确定，弹黄在应用时不要轻易相互之间替换成。模具加工过段时间将会弹黄就没力了，品质差点的弹黄也有将会断在磨具里边。
通常依照30万次来测算模具弹簧的缩小量，除此之外磨具打30万次弹黄将会就没力了，或许通常的五金模具使用寿命都没那麼长，还可以按较大缩小量来测算，按较大缩小量来测算得话，只有确保弹黄不打穿在磨具里边。磨具压着死一点儿，对商品直线度也是益处。
