数控钢筋弯箍机对修理人员的基本要求
提高数控钢筋弯箍机的开动率，缩短故障诊断的时间，修理人员是关键。
对数控钢筋弯箍机修理人员的要求为:
1)修理人员应熟练掌握数控钢筋弯箍机的操作技能，熟悉编程工作，了解数控系统的基本原理与结构组成，这对判断是操作不当或编程不当造成的故障十分必要。
2)修理人员必须详细熟读数控钢筋弯箍机有关的说明书，了解有关规格、操作说明、修理说明，以及系统的性能、结构布局、电缆连接、电气原理图和钢筋弯箍机梯形图等，实地观察钢筋弯箍机的运行状态，使实物和资料相对应，做到心中有数。
3)修理人员除会使用传统的仪器仪表外，还应具备使用多通道示波器、逻辑分析仪和频谱分析仪等现代化、智能化仪器的技能。
4)修理人员要提高工作能力和效率，必须借鉴他人的经验，从中获得有益的启发。在完成一次故障诊断及排除故障后，应对故障诊断工作进行回顾和总结，分析能否有更快、更好的解决方法，一个有代表性的诊断检修捷径是从重复故障中总结出来的。因此，维修人员在经过一定阶段的实践后，对一些故障形式就比较熟悉，以后不需要很多测试也能识别故障症状。
5)做好故障诊断及修理记录，分析故障产生的原因及排除故障的方法，归类存档，为以后的故障诊断提供技术依据。
弯箍机的正确使用：
1、钢筋调直，钢筋穿入调直机压辊，把调直机电器控制按钮拨到点动位置，调理手轮使前两程度轮和前三竖轮下压使钢筋处于曲线状态，其他竖轮下压使钢筋处于直线状态，点动调直机行进按钮察看钢筋能否调直，如达不到请求在恰当调理各手轮使钢筋到达请求并能顺利进入弯箍机构。
2、箍筋尺寸的调理：按箍筋尺寸请求调理各弯曲点，松开弯箍部件上面的锁紧螺栓，用专用工具手柄转动齿轮轴挪动各弯曲点使其到达箍筋尺寸请求后锁紧固定螺栓不能松动。
3、留意事项：弯箍机弯箍局部严禁倒转，弯箍局部电路和调直局部电路是并联的，接通电源后点动调直机行进按钮假如转动方向不错那么弯箍机的转动方向也是正确的，否则是反方向，需调整调直机三相电源中的任意两相。
弯箍机主轴箱温度过高的原因是什么?
弯箍机的轴部，特别是主轴，一般与滚动轴承或滑动轴承组装在一起，高速旋转，有时产生高热地址。主轴箱中的主要热源是主轴轴承，如果不及时消除这种现象，将导致轴承过热并导致弯箍机的相应部分的温度升高并引起热变形。在严重的情况下，主轴和尾架将不相等，这不仅影响弯箍机本身的精度和加工。 准确性，将燃烧轴承甚至主轴，主轴轴承加热的原因及其消除。
钢筋弯箍机的产品特点
1、可生产加工钢筋的种类多，直徑从6mm到12mm不一，因此应用经营规模范围广。
2、具备很高的精密度，钢筋加工机械长短公役操纵在 1一1mm之内，一块儿生产加工聚焦点的错漏都不跨越/一1度。这类生产加工精密度大大超越了手工制作。可生产加工钢筋的种类多，直徑从6mm到12mm不一，因此应用经营规模范围广。
3、能生产加工热扎和冷拉钢筋，无论它是不是园盘的方法。工作的经营规模大。钢筋弯箍机平时分成半主动弯箍机和全积极弯箍机。关键好用于建造冷轧带肋钢筋、热扎三级钢筋、冷扎光圆钢筋和热扎盘圆钢筋的弯勾和弯箍。积极弯箍机，具有装备运用返修率低，坎坷钢筋更快，能耗低不损肋，噪音小、波动轻;有率好用、运行可以信赖。
