三轴的机床加工，在加工三维工件上精度不高，例如叶轮，虽然能加工，但是精度低，且刀具并不是垂直于加工表面加工，刀具不是出力da；还有一些工件，用三周机床是不能加工的。
五轴的机床加工，五轴联动不是三轴的机床加工，在加工三维工件上精度不高，例如叶轮，虽然能加工，但是精度低，且刀具并不是垂直于加工表面加工，刀具不是出力da；还有一些工件，用三周机床是不能加工的。3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。五轴的机床加工，五轴联动不是***，***是RTCP或TCP, 也就是刀具中心点控制，通过调整，可以保证加工时，刀具垂直于加工表面，保证刀具处于da出力状态，也能保证加工的精度。五轴联动及RTCP加工主要用在三维工件加工如螺旋桨的叶轮，发动机的叶片，飞机的尾锤等jun工零件上。
自2001年，随着电脑在汽车设计行业中广泛地被应用，KOLB致力开发五轴油泥铣削系统，以配合设计时造型模型的需要。适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。KOLB铣削系统代表的为：Kolb StudioLine / ConceptLine。为发展***市场，2006年成立美国***，2011年成立南美洲***和2012年成立亚洲***，为世界范围内的客户提供服务。KOLB集团针对汽车设计造型行业，全线产品包括油泥、手工具、造型室设备和造型铣削设备，为设计师模型师提供完整解决方案以节省宝贵时间。
KOLB StudioLine 是专门为设计造型室设计的，简洁幽雅外形，与操作环境清洁安全地互动，五轴控制及高速铣削的实现，种种设计特点都解释了为何 Kolb 的设备受到众多设计造型中心支持。采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。除了拥有编程铣削功能，KOLB StudioLine 及ConceptLine 同时具备手动划线功能，系统备有精细操作杆以便造型者以手部感觉造型划线。 铣削加工能够获得良好的曲线型近似表面。从趋势上看，主要向以下几个方向发展：1、更高工艺范围：通过增加特殊功能模块，实现更多工序集成。使用球头刀具进行三轴联动铣削时，通过x、y、z3根轴方向的直线进给运动，可以保证刀具切到工件上任意坐标点，但刀具轴线的方向不可改变。刀具轴线上的点实际切削速度为零，刀具***的容屑空间也很小。如果这些点参与切削，不利的切削条件会导致加工表面质量下降，刀刃磨损加剧，加工时间延长，使高品位的刀具材料得不到充分利用。 五轴联动铣削可以令人满意地用于加工下凹较浅的零件，例如一种商用车车顶衬里的压铸模。3、定时清扫数控柜的散热通风系统4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。当数学描述复杂的工件表面可以采用铣刀侧铣时，也能够应用五轴铣削加工。国外一家汽车制造配套厂家，利用五轴铣削的走刀行程同时加工出活动组合模具的外形轮廓和压边圈。但是，下凹深且局部形状复杂的模具一般不能够采用通常的五轴铣削加工，因为刀具可能会与工件发生干涉。