大型模铸钢锭轧制技术：这是国内轧制特厚钢板的传统生产工艺。这种轧制方法尽管可以保证一定的压缩比，但是由于模铸工艺的缺陷，存在一系列问题：一是大型模铸钢锭内部偏析几乎无法避免，质量无法保证；二是钢锭浇铸工序蚝能耗大，还对环境造成一定的污染；三是轧制成材率低，一般不超过70%。
特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理；第二类是开发高质量的铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。
钢板切割操作工艺中需要注意些什么？下面就请钢板下料厂家为我们讲解一下吧！
1.在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
2.根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
钢板卷圆加工，厚度大于50毫米厚钢板一般采用火焰切割，也称为氧切割。这个过程如下:
(1)根据切割板的厚度，安装适当直径的切口;
(2)将氧气和气体压力调整到指ding定值;
(3)点火点火点燃预热火焰，然后慢慢打开预热氧气阀，调整火焰的白色心脏长度，使火焰进入中性火焰，预热起始点;
在切割点仅用预热火焰加热，切割嘴垂直于钢板表面，火焰白色从钢板表面1.5 ~ 2.5毫米;
当起始点到达燃烧温度(鲜红色)时，打开切割氧气阀，立即可以切割;
确认已被切割至钢板的下表面后，沿切割线以适当的速度移动切割尖，继续切割;
切断氧气阀的末端，首先切断氧气阀，然后关闭预热火焰氧气阀。
