检修安全注意事项：螺旋给料机检修前，必须办理准于检修的设备交出手续。
螺旋给料机检修前必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。
凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。
检修时必须做好信号传递工作。
检修用电动工具必须配有防触电保护装置。
试车安全注意事项：
必须做好试车的各项准备工作。
试车工作，要有专人指挥；操作者应持有本岗位的“安全作业证”。试车现场应设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
试车完前先调试电机和螺旋旋转方向。
试车中出现异常情况时，应立即停止试车，查明故障原因，螺旋秤，处理后重新试车。在故障未彻底排除前，不准进行试车。
结构特点：
螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料***键件的适用寿命。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋秤密封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，螺旋秤型号，可根据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性更强，得到用户认可。
机壳组装应符合下列要求：
1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。
2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。
3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm， 机壳连接处应紧密。
4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，螺旋秤，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。
5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。
6.进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。
7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。
8.螺旋给料机装配后，在联轴器未装前进行盘车，应手感灵活，无叶片刮壳体等现象。
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