高温导热油使用过程中之所以存在安全隐患，高温导热油，是因为加热系统的局部过热，就容易发生热裂解反应，之后就会生成很容易挥发的低聚物。而低聚物之间一旦出现聚合反应之后，就会生成不溶的高聚物，一方面会阻止油品的流动，另外一方面也会造成管道局部过热，从而出现爆1炸。
如何防护？
1.一定要避免导热油和空气接触，高温导热油OEM代工，这样还可以延长该产品的使用寿命。
2.避免出现导热油因为温度过高而产生的结焦，如果结焦层逐渐增厚，那么管道内壁的温度也会逐渐升高，这样会形成恶1性循环，随时容易出现爆1炸事故。如果有结焦的话，应该及时清洁干净。
3.为了防止热载体混入到水，或者是其他的杂质，导热油批发厂家，在使用导热油之前应该先慢慢的把温度上升，把导热油里面的水以及其他的杂质脱出出去。而且还应该定期化验产品的指标，定期适当的补充新的热载体，让系统中残留的碳保持稳定。
4.使用之前看看设备是否是完全的，是否有渗漏的现象，发现问题应该及时解决，确保设备安全运行，这样导热油也可以在一个安全的环境中正常使用。
在使用导热油的过程中这些细节一定要注意，避免出现安全事故，影响到整个设备的运行。
如何预防高温导热油裂变呢？经多年经验和对用户的分析，以及翻阅国内外资料归纳出以下几项措施：
1．添加抗1氧化剂改 善导热油的性能；
加入抗1氧化剂的高温导热油，在实际使用中，320高温导热油价格，抗1氧化剂优先于导热油烃上的氢原子与过氧化基生成稳定的化合物，从而起到保护高温导热油的作用。
2．采用闭式传热系统隔绝空气避 免导热油裂变；
闭式系统通常采用惰性气体或冷油液封装置与大 气 隔 离。闭式系统操作过程中要注意的是，对带有快 速脱水线的要在脱水（气）完毕后关闭脱水线上的阀门，避 免空气进入与高温高温导热油发生氧化反应。
3．系统内所用材料不应采用有色金属；
部分有色金属由于化 学性质比较活泼，在高温下与导热油接触时起催化剂作用，会加快导热油的变质。
4．定期检测在用油的质量准确判断氧化程度；
高温导热油（有 机热载体）由于裂变原因导致的品质变化程度，采取定期采样，按GB24747-2009标准，对其进行准确 定量检测的方式来进行判断。根据检测结果的变化情况，对产生影响的因素和存在的问题及时采取适当措施予以解决。
高温导热油升温主要是将高温导热油的工作温度在允许使用温度下逐步缓慢提高到生产工艺温度，满足导热油生产要求。
1：升温必须在煮油脱水完成后进行，随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的不断补充，使热油循环泵工作压力及加热炉进出口压差，导热油流量趋于正常平稳，在此前提下方可逐步提高导热油的工作温度。
2：次升温速度不宜过快，应按升温曲线进行(升温速度约20℃/小时)。
高温导热油生产工艺
3：升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否良好，检查其振动、噪声、润滑情况是否正常。
4：升温过程中应全1面检查各有关设备及其管道阀门有无跑冒滴漏现象。
5：升温过程中应全1面检查各有关设备及工艺系统、管道的支承是否平稳。
6：升温过程中应全1面检查各有关设备及其管道的热膨胀情况。
7：升温过程中应随时检查温度、温差、压力、压差、流量等各工艺参数是否正常平稳。
8：高温导热油温差不宜过大，压差不宜过小。
9：高温导热油升温过程中应全1面检查各电气仪表及其控制报警装置动作是否正确。
10：高温导热油升温过程中应随时做好加热炉调试操作运行记录。
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