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从粉末涂装过程考虑，影响涂膜物固化不好的原因有：

（1）烘烤炉的烘烤温度未能达到粉末涂料要求的烘烤温度。虽然烘烤炉的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者粉末涂料所要求的烘烤温度，但是满负荷情况下，由于总的供热量不足，有时不一定能达到设计温度或者粉末涂料所需的烘烤温度，尤其是北方地区冬季车间温度较低，如果烘烤炉的保温条件差，被涂物进烘烤炉前温度又低，被涂物材料壁厚且热容量大时，更容易出现这种问题。当烘烤炉的温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，更容易出现这种问题。当烘烤炉温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，喷涂流水线价格，一方面通过增加加热功率解决；另一方面也可以通过延长烘烤固化时间等措施来加以解决。

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涂层缩孔

1、前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔，解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。

2、水质含油量过大而引起的缩孔，解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

3、压缩空气含水量过大而引起的缩孔，解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。

4、粉末受潮而引起的缩孔，解决方法是改善粉末储运条件，喷涂流水线设备，增加除湿机以保证回收粉末及时使用。

5、悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔，解决方法是改变空调送风口位置和方向。

6、混粉而引起的缩孔，喷涂流水线公司，解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。

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粉末喷涂中故障的处理

粉末涂料质量差

1、回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，衡阳喷涂流水线，应控制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。

2、混粉：若两种粉末中的流平剂不同或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。

3、材料保管不善：粉末涂料不能受热吸潮、挤压等，以免结块而降低质量。同 时也不能长时间存放在供粉桶内，否则流化不好。

4、质检制度不健全：粉末涂料出厂前要认真抽检各项技术指标。