风管抗震支架安装
以矩形风管为例,根据风管的外形,选择对应的抗震支吊架来进行安装,安装的步骤主要包括:测量、锚栓***→切料→主吊的安装→横粱的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装
1、风管抗震支架测量、锚栓***
主要是测量所要安装的风管规格及风管底距楼板的高度,来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度,管廊抗震支架厂家,确定膨胀锚栓的位置。
2、切料
根据1测量出的相关数据进行材料的切割下料,抗震支架供应厂家,槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂,避免切口腐蚀。
3、风管抗震支架主吊的安装
根据主吊膨胀螺栓的位置,钻孔,进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。
4、风管抗震支架横梁的安装
安装上下两根横梁,其中下横梁须拧紧,进而安装限位组件,上横梁维持松弛状态。
5、风管抗震支架斜撑的安装
***侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置,钻孔,进而安装侧向、纵向支撑,上横梁也须安装拧紧。
6、风管抗震支架加劲装置的安装
安装加劲装置时,间距应该满足相应的要求。





抗震支吊架系统应用于建筑的要求
为保证消防系统、应急通讯系统、电缆保证系统等重要机电工程在遭遇突发意外的正常运转,现代建筑中已被强制要求加入抗震支吊架系统。01入场要求?建筑土建施工基本完成,机电安装已基本安装完成,可开始抗震支吊架的安装。
安装时应确认工作面是否具备安装支吊架的条件。
具体工期依据施工工期计划。
02材料要求
槽钢及全螺纹吊杆:热镀锌槽钢镀锌均匀,无明显变形;两端切口应保持齐平,无切割倾斜现象;全螺纹吊杆无严重变形,外螺纹无明显损坏现象。
连接件及管卡:连接件无明显变形及表面磨损现象,镀层均匀;有焊接的零件,焊缝应平整,无气泡现象;管卡弧形需匀称无变形现象,焊接处符合相关质量标准。?
其他材料:弹簧螺母、六角螺栓、六角螺母、内衬垫、喷锌剂等。
03表面处理要求
现有的产品可以进行不同的表面处理,常见的方式有电镀锌、 热浸镀锌、达克罗,三者之间防腐性能一般认为达克罗强、热浸镀锌次之,电镀锌差。
此外,也可以根据实际要求进行其他表面处理,抗震支架 生产厂家,如环氧喷涂等。




抗震支架材料参数要求是什么?
1、C型槽钢为冷压成型槽钢,截面尺寸为:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等,长度为3000mm或6000mm的标准型材,槽钢背面有条形安装孔和辅助标距,以便于施工时现场的安装及其加工,与以后管道安装、维护和扩展使用;
2、装配式管道吊挂支架C型槽钢内缘须有齿牙,且齿牙深度不小于0.9毫米,并且所有配件的安装依靠机械咬合实现,严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式,所有连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母,以保证整个系统的可靠连接;
3、装配式管道吊挂支架C型槽钢带有轴向加筋肋设计,以加强截面刚度,确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形;
4、抗震连接部件及管束材质为Q235及以上,壁厚不小于4mm;
5、管束扣垫要自带螺杆,且具有防松功能,便于工地快速安装,节省工期和材料,不必在现场切割安装螺杆;
6、配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫,以达到绝缘,防震,降噪(降噪至少达到8dB)的效果。为了减少电迷流对系统的影响,金属管道与管卡接触处均应加绝缘垫,天然橡胶含量达28%以上的天然橡胶,按不同管径和支承要求制造成型,以满足各系统防迷流要求,并要求有防火测试报告;
7、抗震支吊架由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。现场采用装配式安装,并根据现场使用环境,表面进行防腐处理,避免使用中产生粉尘或油漆老化脱落,以保证洁净度及方便后期维护;
8、表面防腐处理:
8.1、抗震连接构件采用锌铬涂层进行处理;
8.2、所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢表面应采用***标准并具有相关材料、锌层及盐雾测试报告;
9、采用的膨胀锚栓必须符合***标准,江西抗震支架厂家,并提供***建筑中心的检测报告;
10、整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告,须提供国内机构出具的CMA及CNSA认证的耐火检测报告,测试耐火时限需达到120分钟。
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