污泥脱水处理是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。污泥脱水处理主要构筑物是污泥干化场，一块用土堤围绕和分隔的平地，如果土壤的透水性差，可铺薄层的碎石和砂子，并设排水暗管。依靠下渗和蒸发降低流放到场上的污泥的含水量。下渗过程约经2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。在浓缩段将污泥含固率从2%左右的污泥浓缩到适合压滤的5%以上，然后在压滤段脱水到含固20%以上。
压滤机-板框压滤机-带式压滤机-厢式压滤机-污泥压滤机设备
设备特点：
1、主机采用国标方管整体焊接而成，表面高压喷砂除锈、除氧化皮，喷涂四层氟碳漆，抗酸碱腐蚀作用达十年以上。
2、关键部分采用不锈钢制作，包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。
3、轴承座采用高薪更铸铁件，全密封结构，轴承双排滚子轴承，保用三年。
4、挤压辊、传动辊、导辊为无缝钢管外包耐磨橡胶，保用三年。
5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的滤网，根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。
式压滤机,污水处理设备,生活污水处理设备,一体化污水处理设备的方案设计
与压滤机和过滤板框相比，带式压滤机有一个可前后挪动的过滤面——尾矿专用。当在尾矿专用后侧通入压榨介质时（如紧缩空气或水），这些可挪动的尾矿专用就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上平均地受压，也就是说在过滤过程完毕以后，对滤饼停止再次挤压。关于厢式滤板和过滤板框来说，若要到达较高的滤饼含固率，滤腔必需完整充溢。随着过滤过程的持续，滤饼厚度逐步增加，脱水的阻力成倍增大，从而招致处置量的急剧降落。普通对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处置量超越总处置量的百分之70，然后半周期的处置量就不太经济了。而尾矿专用压滤机恰恰能克制厢式压滤机的那些缺陷。随着尾矿专用的挪动，滤饼的厚度是可变的，人们能够在处置量和过滤时间之间停止选择，完成佳的进料量，滤饼的含固率则依托后压榨压力的大小来停止控制。 随着过滤压力的进步，在每次过滤周期行将完毕时产生差压的风险性也疾速进步，而尾矿专用技术主张低压过滤，高压压榨，极大地防止了差压的产生，这是带式压滤机的又一个优点。
