钢管缩头机的应用提高钢管套接效率
传统的钢管连接加长主要是以钢管对接焊接，这种方法容易使接口处产生开裂***，而且效率也比较低，钢管缩头机的应用解决了这一难题，该机可以将钢管头处通过模具挤压，使钢管头直径缩小，便于套接在钢管上，缩管精度高，不易出现断裂现象，钢管经过缩头处理后可直接套接在另一根钢管内，使用方便、不用焊接，反复装拆性好。正因如此：越来越多的扣压机厂家，将扣压机产品销售做为了价格战，大大压低扣压机制造成本，采用低劣材料，偷工减料。该机采用有进退运动的双液压油路，通过在双液压油路中增加液控单向阀，可以使模具快速回位。模座采用双斜面设计，钢管缩管时的扣压力分布均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头和椭圆等现象。可对直径为48-57mm的钢管进行缩头处理，8小时可完成缩管3000-5000个，提高了钢管套接的效率。
扣压机操作1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温一些。3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。滏镕机械所有设备出厂均不配备液压油，缩管机所需要的油是46#抗磨液压油，一般16L规格的买5桶即可；以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺。无大小头现象。
好抗磨液压油标准：
(l)、合适的粘度和良好的粘温性能，以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。
(2)、良好的极压抗磨性，以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。
(3)、优良的安定性、水解安定性和热稳定性，以抵抗空气、水分和高温、高压等因素的影响或作用，使其不易老化变质，延长使用寿命。
(4)、良好的抗泡性和空气释放值，以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失；并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。
(5)、良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。
(6)、良好的防锈性，以防止金属表面锈蚀。
客户在扣压空调管时，假如扣压量过小，那麼接头与胶管间压着太松时，在汽压的***下扣压胶管在应用前期便有可能从接头中滑脱，假如扣压过多，那麼接头与胶管压得过紧，非常容易造成胶管里层遭受部分毁坏，造成裂痕，齿轮油会从处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的间隙窜到外衣尾端外渗，或一直沿钢丝层窜到某点堆积起來，使表层胶造成起包乃至。将电源线接好后启动机器观察转向是否正确，电机转向应与所标方向一致。在扣压时，也不可以扣压速率过快，那般非常容易导致内胶损坏和钢丝层，使胶管在应用中太早损坏。具体工作上，在拆换高压胶管时，所采用胶管的长短、钢丝叠加层数、接头样子和规格必须有效，并且应尽可能减少胶管弯折水平，绝大多数高压胶管的损坏全是因为制做不善导致的。