液压流体用无缝钢管
液压支柱管喷吹工艺参数
1.喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。
2.吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
3.喷嘴高度应根据毛管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在毛管内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。
27simn液压支柱管主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。
液压支柱管代表材质为 20、45、27SiMn等。
热处理制度：20和45均为正火;27SiMn(920±20)℃水粹，(450±50)℃回火，冷却剂：油或水。
热处理：成品固溶是在热加工基础上调整产品性能的关键工序，固溶处理在连续辊底式炉中进行，用作为燃烧介质，炉内设置还原性气氛，温度连续监控调节，出炉水冷。固溶温度为 1220℃，保温时间约30min。
液压支柱管电化学腐蚀
1、碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
3、烤校:火焰加热区域的成份与金相***发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
4、焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
5、材质:27simn液压支柱管材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
6、钝化:酸洗钝化效果不好造成27simn液压支柱管表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
7、清洗:存留的酸洗钝化残液与27simn液压支柱管发生化学腐蚀的生成物与27simn液压支柱管形成电化学腐蚀。
液压支柱管编码器测长
原理是在油缸处安装编码器，利用油缸推动支柱管在辊道上运动，在另一侧安装等距离的一系列光电开关，当支柱管被油缸推动管端碰到光电开关时，从记录的编码器读数，换算出油缸的行程，这样可以计算出液压支柱管的长度。
特点是测长时需要将液压支柱管升起。此外，光电开关检测也存在一定误差，可能需要充分测量。
4、改进型编码器测长
这种方法是一种间接测量方式，通过测量液压支柱管两个端面与各自基准点之间的距离，间接测出支柱管长度。在支柱管两端各设置1台测长小车，初始位置为零位，间距为L。然后移动编辑器长度到各自支柱管管端的行走距离(L2、L3)，L-L2-L3，即为支柱管的长度。
