操作更加便利性
随着生产厂家对堆料设备的不断改进和研发，现在在众多领域所使用的堆料机操作起来更方便，使用这类便利性更强的堆料设备，不管是新手操作，还是经验丰富的操作工进行操作，试手过后均能熟练掌握操作技巧。
三、更加节能性
现在市场上所销售的堆料机单位时间内所需要消耗的电量更少，在使用的过程中，能够节省更多的电能。
目前堆料机的种类很多，有高架型桥式皮带堆料机、耙式堆料机、顶部堆料的天桥皮带堆料机、回转式悬臂皮带堆料机等不同的分类，企业可以根据实际情况进行选择，如今的PLC毕竟是一种只能对生产工艺流程进行简单控制的电子设备，与其他设备只能进行简单的数据交换，但是这类设备的使用效率还是比较高的。每个品牌的市场度，每种款式的实际使用性能和效果情况，然后根据用途和条件，选择合适的款式。
现存的堆料机控制系统为了安全和方便起见，大部分还是采用了手动控制和PLC半自动控制相结合的方式，为了适应大型矿料、煤料、港口等高度自动化生产的要求，提高工作效率，保证系统的稳定性和连续性。
新型的堆料机堆矿粉的工艺操作控制，都应在特定的系统操控下实现自动控制，操作人员坐在控制室，可以通过电脑显示屏的画面切换，了解堆料机的各种参数、大车的位置、辅助系统等各部件、各系统的运行情况；随着机械设备的创新发展，现在在多个领域所使用的堆料设备也由的手动堆料发展成为现在的智能化堆料操作，随着科技的发展与进步以及堆料场需求的变化，未来堆料设备的发展方向也会发生转变。设定堆料机的运行参数，并通过自动系统实时了解堆料机的运行状况和故障原因，并且能够自动记录故障的信息。
堆取料机年检维护检查项目
必要时定期检查内容：检查所有电机，清除灰，检查绝缘，更换新润滑脂。
1、整机导线一次拧紧，每根导线的连接号表示如果套管损坏或脱落，应重新补给，特别是接地系统应严格检查。
2、清洗减速器并加新油，检查轴承和密封件，检查钥匙是否松动或脱落，以及钥匙和钥匙槽是否变形；
3、检查输送机驱动和转向辊，清洁轴承，更换润滑油和磨损的密封，当驱动滚筒的浇注胶（或覆层）损坏时重新浇注橡胶（或覆层）；
4、检查液压系统、清洗泵、油箱及所有液压阀零件，更换新机油。检查缸体是否有裂纹，油管与油压管接合处是否有断裂；
5、检查变形、裂缝、腐蚀、焊接、铆钉、螺栓等，用于一般清洗和喷漆。如果主钢结构用高强度螺栓连接，必须重新检查的扭矩，以防止松动。
6、检查各种安全保护装置的可靠性和试验设备的准确性，必要时进行调整或大修；
7、检查电力系统和控制器的安全性和可靠性。
8、检查轨道变形、磨损、裂纹和左右轨道高度差、轨道坡度、轨道接头和间隙以及轨道压力。