有1,4种以上的丁醇生产方法，但只有5-6种工业生产。工业化的主要方法有改进的Reppe法，马来酸酐加氢法，马来酸酐酯化加氢法和环。氧己烷法和丁二烯法。这是20世纪30年代德国Reppe开发的一种由炔烃和甲醛合成1,4-***，然后催化加氢合成1,4-丁醇的工艺。巴斯夫，ISP和杜邦等公司一直采用这种方法，目前国内生产企业大多采用yi-alkyne方法。中国山西三维集团有限公司采用改性GAF低压浆料生产工艺，以滇石y炔为原料，采用低压浆料床Reppe法生产丁醇。
***用于有机原料、溶剂、电镀液，还用于人造革、工业，下面我们就经常能用到的***风险术语作出总结：
R21:Harmful in contact with skin. 与皮肤接触***。
R23/25:Toxic by inhalation and if swallowed. 吸入及吞食***。
R34:Causes burns. 引起灼伤。
R43:May cause sensitization by skin contact. 与皮肤接触可能致敏。
R48/22:Harmful: danger of serious damage to health by prolonged if swallowed. 吞食长期接触严重危害健康。
在高压环境中，1,4－***（BYD）和氢气在镍催化剂的作用下反应生成1,4－丁er醇产品。物料中的杂质会导致加氢反应过程中镍催化剂覆盖性中du，活性、选择性降低、使用寿命缩短，1,4－丁er醇产品产量得不到有效提高，从而影响装置产能的发挥。因此，在1,4－***提纯净化的过程中必须有效去除高压加氢原料BYD中的杂质，才能充分发挥装置产能，实现“安、稳、长、满、优”运行。
目前ISP、F-T及三维工艺的1,4-***（BDO）生产过程中采用硅酸镁负载铜铋催化剂，存在硅流失的问题，生产过程单耗高，废水排放量大等问题，为彻底计解决以上问题，瑞克开发了无硅炔化催化剂，采用无硅BYD催化剂（RK-15B）代替硅酸镁为载体的BYD催化剂，以减少BYD生产过程硅的流失问题，直至完全解决硅流失问题，减少整个工艺的废水排放量，同时降低装置的运行费用。