吊模块的的结构是怎么样的
下面结合附图对作进一步具体说明包括固定座和吊棒，吊棒穿过固定座的孔并可以在固定座的孔内灵活移动，移动的方向为吊棒的轴向方向；在吊棒的两端分别安装有限位螺母和限位螺母，限位螺母和限位螺母的半径均大于固定座的孔的半径；限位螺母和限位螺母分别通过吊棒的轴心膨胀头固定，这种结构固定可靠、容易加工且节省空间。应用时，半径相对较小的限位螺母位于内侧，半径相对较大的限位螺母位于外侧，外侧为吊装侧，用于与吊绳连接。
在实际应用中，即吊模块分别安装在工作平台的四个靠角(或边)的位置，半径相对较大的限位螺母均位于外侧，用于与吊绳连接。
吊模块的使用时需要注意什么问题
结合图和图，需要使用时，将吊棒向外侧移动，到内侧的限位螺母靠在固定座的壁上后即可开始进行吊装作业，非常方便；结合图和图，吊装作业完成后，将吊棒向内侧移动，到外侧的限位螺母靠在固定座的壁上后即可，使吊棒不占地方，利于工作且避免了安全隐患。
图是传统吊模块的主视结构图，在吊棒和固定座上设置有对应的插销孔，在使用时，先将吊棒移动到外侧，然后将插销插入对应的插销孔将吊棒固定后即可实施吊装作业。所以，传统吊模块的结构会增加工作量，降低工作效率。
平力用于机械吊装的活动吊模块，包括固定座和吊棒，其特征在于吊棒穿过固定座的孔并可以在固定座的孔内灵活移动，移动的方向为吊棒的轴向方向；在吊棒的两端分别安装有限位螺母和限位螺母，限位螺母和限位螺母的半径均大于固定座的孔的半径。
用于机械吊装的活动吊模块，其特征在于限位螺母和限位螺母分别通过吊棒的轴心膨胀头固定。
集装箱吊具模块化系统装置优势
吊装工具采用模块化设计，只有相对***的标准组件才能使用，而这恰恰保证了这些组件的可用性，以及实现不同类型的集装箱吊具之间的交换能力。
快速伸缩系统：非常短的伸缩时间，从20英尺到40英尺只有15秒，从40英尺到45英尺只有5-6秒，独特的工业橡胶双层钢带设计（包括一个慢启动/停止系统）确保同时伸缩，并已证明其在全世界范围内运行的1.500多个吊装工具的可靠性。
伸缩梁锁定装置：液压伸缩梁锁定装置的设计，确保了伸缩到确切的位置，已成功地在***范围内的各种条件下运行的2.000多个吊装工具中使用。
自动润滑系统：在2.000多个吊装工具上安装了自动润滑系统（STS吊装工具上的标准和其他类型的选装件），已被证明可以减少停机时间和维护成本，同时增加吊装工具的可靠性。
脚蹼和驱动器：自1979年开始，脚蹼和驱动器为集装箱吊装工具推出了强大的推动功能，但是鳍状肢和执行器的尺寸过大，通过终端的反馈意见以及市场需求，促成了它们坚固耐用，性能可靠，使生产力提高了5％到15％，同时停机时间和维修/维护成本已经降低。