厂房无尘车间的排风系统
无尘车间中排风管道的制作，应符合下列规定：可燃、***的排风风管的密封垫料、固定材料应采用不燃材料；设计方案应具有较好的适应性(灵活性)，它是实验性车间必须考虑的问题(如单向流/非单向流的转换、分区转换等)。风管所用螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相适应，并不产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等防腐措施；镀锌钢板不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、镀层粉化等；风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距，不应大于100㎜；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
一个合格的无尘车间需要具备哪些有利条件
随着科学技术的进步，各种产品的研制对洁净系统洁净度的要求日益提高。针对现代无尘车间的品质，净化设备方面也在不断创新，以满足技术发展的需求。
技术人员在设计无尘车间需采取以下措施：
1.设计方案应具有较好的适应性(灵活性)，它是实验性车间必须考虑的问题(如单向流/非单向流的转换、分区转换等)。
2.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初***及运行费用。
3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。
4.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合(达到相同级别)需进行经济比较。
5.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。
6.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。
7.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。
其次对于各种净化设备方面的需求也需要做到以下几点：
1.工艺设备的设计和排热措施应密切结合，排热以发展水冷为主。
2.对各种净化单元结构(布置和尺寸)应加以改进，使之向有利于减小体积，提高分配均匀性，而又不增加阻力的方向发展。
3.在不影响噪声限度的前提下，提高风机压头有利于延长过滤器的使用寿命，此外风机应能够变速运行。
4.无隔板过滤器和新型空气分配装置可构成即节能又灵活的无尘车间系统。
5.改进排风柜的构造，既便于随时调节风量，又要方便操作。
无尘车间净化技术
国际标准化***对无尘车间的说明是：该净化车间的空气悬浮粒子不大于规定数值。要实现这一点，首先要对极大量的送风经过滤。无尘车间的特点(1)首先无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。这种送风的目的在于：(1)过滤室内人员和设备散发出的粒子和***;(2)向房间加压，确保颗粒大的空气不会流入无尘车间。其次，无尘车间的建筑材料不产生尘埃粒子且便于清洁。无尘车间人员使用洁净服，使他们散发的粒子和微生物少。这些措施及其他使用洁净无尘室引入、产生、滞留的污染降至少的类拟措施。无尘车间还可以控制温度、湿度、声音、照明、振动。但这些特性并非无尘车间所专有。
无尘车间的测试
过滤器检漏：对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：（1）损坏了的过滤器；（2）过滤器与其外框间的缝隙；（3）过滤器装置的其他部位而***室内。
隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料***洁净室。
其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试：温度—相对湿度—室内加热与冷却容量—噪声值—光照度—振动值
