其中在进行着不同的彩色母的实用性中，都是会为着颜料的颜色来进行着不同的色系的划分，也是会为着各种颜料的色泽性和光泽度进行着更多的分类和功能的处理过程，其中在得到更多的彩色母的利用和产品的工艺性操作过程中，都是会保证着各种材料的利用过程，来进行着更加性的发展趋势的处理过程。但是在进行着不同的工序性的发展趋势的实施中，还是会得到新的工序性的控制和发展。
不同的领域中，都是会有着不同的材料和产品的实用性。所以在进行着各种彩色母的变化发展过程中，都是会进行着实际的处理和功能的运行过程。但是对于这种产品，也是会进行着简单的步骤的处理和功能的控制过程，其中对于材料的实用性的过程中，都是会在各种区域或是行业中，来进行着更好的工序性的控制过程。
色母的常见问题都有哪些？
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。增加机筒存料量。
3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试:
1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高
2.给注塑机施加一定背压。 如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造部门联系解决。
2、使用某种色母后，制品显得较易破i裂 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
色母粒是用来给塑料制品着色的一种添加剂，因为其操作的方便性和对颜色的可控性，而逐渐被大众所熟悉。
该产品由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显着的优点。
很多人在尝试使用色母粒就没有继续使用，其实它的使用时需要专门针对性的调试配方才能发挥出好的效果，而直接购买使用的话是不能体现出它的价值的。
其实色母粒的使用相对于原材料还是有所不同的，我们都知道它是由树脂载体，填充料还有各种助剂混合而成的。每个厂家每个型号的组成配比都是不一样的，所以在使用的时候其实他的添加比例也是不相同的，但是很多客户一般都是从供应商那里直接购买的，供应商其实是不太清楚这个比例的，只能够给的也是一个大概数据，及时有些是厂家直接销售的，但是现在很多的生产厂家也是不具备这样的研发技术的，很多的厂家生产配方都是外面买回来的，然后按照生产配方这样死板的生产。这样的话客户买了回去尝试但是出来的效果不是很理想，很多客户也就会觉得它也就这样吧，没有达到预期中的那种效果，反而出来的次品率很高，更增加了成本。
