机械加工的分类
机械加工的基准可分为设计基准和工艺基准两类：
设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。
A、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
B、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
C、***基准：加工时工件***所用的基准，称为***基准。作为***基准的表面，在一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种***表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准，这种***表面称精基准。
怎样才能更好的降低机械加工成本
在进行机械加工时怎样才能更好的降低机械加工的成本，这是大型机械加工厂一直在探讨的问题，是一昧的降低各项采购成本而忽略质量，还是应该寻求新的工艺、新的技术去解决成本问题。选用高品质的刀具。许多人一听到这个都会觉得高品质刀具肯定是非常贵的，这不是在无形中增加了机械加工的成本么？其实不然，选用高品质的刀具可以提高机械加工效率，减少了在加工过程中的频繁断刀、弹刀、换新刀等时间，大大降低了机械加工时间，降低了机械加工的成本。
机械加工走刀路线应如何选择
机械加工走刀路线是指加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。机械加工走刀路线的选择是非常重要的，其与工件的加工精度和工件加工质量密不可分，各类工件的机械加工常规技术要求对于机械加工走刀路线的选择也有很重要的影响，因此机械加工走刀路线该如何选择呢？
1.保证零件的加工精度要求。
2.方便数值计算，减少编程的工作量。
3.寻求加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。
4.尽量减少程序段数。
5.保证工件表面加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。
6.刀具的进退刀路线应认真考虑，尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
