称重传感器容量选择问题
经过安装调试检定合格后投入使用，称量的性能还是可以的，但是在短短的五个月内，连续坏了三只称重传感器。在保修期内，厂家给予免费更换，在更换第三个传感器时，我们感觉到是这台汽车衡设计上存在问题，主要是称重传感器容量选择欠妥。
我们都知道，称重传感器额定容量的选择，主要考虑秤台自重、秤量及动载系数三大因素，再结合称重仪表的分辨力来考虑。随着目前仪表分辨率的提高，传感器的额定容量可以偏大一些，这样更安全。就以上面的这个汽车衡为例，该汽车衡的称量100t，秤台自重约为10t重，动载系数Ｋ取2.我们常规的做法是应选配30t称重传感器。显然该汽车衡原来选配20吨的称重传感器，其容量选小了。于是容易在称量过程中，可能形成对某一个或几个称重传感器的持续过载而造成损坏。我们考虑到该汽车衡主要是称量矿山公司的车辆，每车毛重都重达80吨?90吨，所以为该汽车衡选配了8只50吨称重传感器，以后再也没有发生过称重传感器损坏的问题了。秤体问题主要包括称体间是否有杂物卡住，成体之间连接不紧凑、传感器移位等。
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电子汽车衡无人值守称重系统称重
简介：汽车衡无人值守称重系统是工业称重及商贸称重的重要组成部分，负责对物资在电子汽车衡上称重过程中的管理与控制，通过软件系统集成，智能有效地控制车辆物资称重。过程中，杜绝漏洞，防止**行为，对异常信息实时报警，能自动存储计量数据，在没有操作人员干预下自动引导驾驶人员完成物资称重，从技术和业务上解决了车辆原料人为干预，实现无人值守车辆物资称重过程自动化，从而提高车辆物资称重过程效率。检修方法和检修实例(一)检修方法电子汽车衡的修理方法很多，有观察法、替代法、敲击法、扯线法、使用仪器检查法、使用代码诊断法等，在实际修理工作中，往往要综合运用几种方法。
内容：无人值守系统硬件包含了红绿灯、道闸、语音监控、读卡器等。软件包含了自动识别系统、道闸系统、监控系统、语音系统、调度排队系统、***识别系统、自动收费系统。
道闸系统：红外线光电开关连接到IO控制器，控制器与计算机连接。
语音系统：语音播报，对话功能。
图像抓拍系统：摄像头通过网络连接到计算机。用于抓拍图片。
***识别系统：车号识别器连接到计算机，用于读取车辆车号信息。
自动识别系统：读卡器自动识别车辆货种信息。
监控系统：有效杜绝**行为，摄像传输，控制，显示，记录登记。
系统优势
1、减轻劳动强度，提高工作效率；
2、防控**行为，减少公司损失；
3、数字化、自动化，提率；
4、数据共享，部门协调方便；
5、集团数据管控，方便决策；
80吨电子地磅人工管理VS系统管理，有何差异？
企业的发展，竞争力非常重要。如何提升自己的竞争力，提高自身控制生产成本、减少材料成本的无序亏损，是我们企业永恒的话题。科技的发展，改变我们的生活及工作，今天我们就了解下80吨地磅人工管理和系统地磅的差异。
80吨电子地磅手工磅房称重流程
手工磅房称重流程通常手工磅房称重流程是，车辆进厂上磅，电子地磅显示毛重数据，磅房人员手工在收料单上填写供应商名称、原材料、毛重、扣吨数、日期时间等信息；车辆出厂上磅，磅房人员在相应收料单上填写皮重信息即可。每天整理所有收料单送交统计部。
手工操作时已暴露出的问题：
1、手工填写毛重、皮重数据，缺乏约束力，自由度比较大。
2、收料单全由磅房人员手工填写，是否出差无从核对，数据准确度无从考察。
3、统计部根据收料单统计出的当月对账单，经常与材料供应商的对账单出入比较大，但问题无追溯性可言。
4、成本控制后知后觉，不能及时发现材料采购异常情况。
5、材料管理者很难实时的查询供应商当月供应总量、粉煤灰当月采购总量等统计汇总信息。
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