榨油机相比从前的生产机械，更多的是进步，采用控制台远程控制，温控、流控等各种生产技术，将科技的创新集成到机械的生产中，给生产者更加轻松的生活和体验，而且油料的利用度更高，同时油质更加精纯，简单的生产带来高质的生活，这个带给生产者更多的便捷。过去的榨油坊多是靠土方法，效率不是很高，加工出来的油品口感不佳，现代的榨油坊则是全靠榨油机进行加工生产，与过去的土法压榨对比，用榨油机不仅提高了加工效率，油品的口感也得到很大改善。
在螺旋榨油机中，压榨取油过程可以分为三个阶段，即进料（预压）段、主压榨段（出油段），成饼段（重压沥油段）。
进料段：榨料在进料段开始被挤紧，排出空气和少量水分，发生塑性变形形成“松饼”，并开始出油。高油分油料在进料压缩阶段即开始出油。
主压榨段：此阶段是形成高压大量排油的阶段。这时由于榨膛空间体积迅速有规律地减少，榨料受到强烈挤压，料粒间开始结合，榨料在榨膛内成为连续的多孔物而不再松散，大量油脂排出，同时，榨料还会因螺旋中断、榨膛刮力、榨笼棱角的剪切作用，而引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断打开，有利于迅速排尽油脂。
成饼段：榨料在成饼段已形成瓦块状饼，几乎呈整体式推进，因而也产生了较大的压缩阻力，此时的瓦块饼的可压缩性已经不大，但仍须保持较高的压力，以便将油沥干而不致被回吸。从榨油机排出的瓦状饼块，会由于弹性膨胀作用出现体积变大的现象。
想要使油饼中残油率压缩至非常低的转态，在榨油过程中应注意下面这几点。
1、花生原料进入花生榨油机压榨前要做精细的处理，油料质量高，出油率自然高。
2、花生在入榨前应先晒干、后除杂。除杂的内容包括花生油料中的植物枝叶、石子、泥沙等杂质。很多用户会忽略这一必不可少的预处理工序。殊不知，不经过精选的花生原料不仅会降低出油率，还会加速机器的磨损。
3、花生榨油机性能的好坏对花生的出油率也是有着至关重要的影响的。从花生榨油机设备本身讲，主要是依靠榨樘的压力对油料进行挤压出油。花生榨油机的压榨等级和油线的粗细直接影响出油的质量。高压圆排的分布和榨膛压力直接影响了油饼中的残油率。
