不锈钢双金属耐磨复合管定制热挤压技术就是对放在容器中的锭坯一端施加压力，使之通过模孔成型，受到模孔形状断面管材的一种压力加工方法。在整个热挤压过程中，具有比轧制更为强烈的三向压应力状态，金属可以施展比较大的塑性；可以很大程度的节约***材料，特别是在高合金管领域具有较大成本优势。因此可以用于轧制或铸造加工有难题甚至无法加工的金属材料。挤压法不仅可以在1台设备上出产外形简朴的管、棒和线材，而且还可以出产双金属复合管材和型材。
不锈钢双金属耐磨复合管定制的焊接方法：1.安裝该产品时，管路和管路轴线解决齐，保证管路两边准确连接。因为堆焊高钴合金的高韧性，只能表面的普通钢管能够电焊焊接，务必焊深入。在当场激光切割时，务必依据复合管的薄厚挑选等离子切割、水刀切割。2.焊丝采用直徑φ4.0mm的J507一般焊丝。3.通常选用直流电焊机电焊焊接，也可选用交流电焊机电焊焊接。阶段一——弹性变形阶段：剪切开始时，上、下剪刀刚压在钢管上，作用力使钢管发生的变形，处于弹性变形范围内，而其应力尚未超过钢管的屈服极限。 
不锈钢双金属耐磨复合管定制的特点：耐磨损，同等条件下，比普通管道耐磨10-20倍；重量轻，比普通管道减轻40%，减轻支吊架设备负荷；独特工艺，确保陶瓷不脱落；耐高温，可以长期在750℃运行；内外壁光滑，气流通畅；当流体在管道中流动时，流体只与不锈钢双金属耐磨复合管定制的管道内的不锈钢层接触，以保证流体的纯度。减少维护，强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。不锈钢双金属耐磨复合管定制在工业上的应用：1、电力工业－风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机。2、钢铁工业－料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛。