风机着火反事故技术措施
1、防止电气引发的火源
1.1 每月巡检时，对发电机定子侧接线遥测绝缘;
1.2每月巡检时，检查发电机定子、转子接线有无松动、电缆绝缘层是否有褪色、失去弹性等老化现象，主控柜、变频器控制柜电气接线有无松动，如发现上述情况，应立刻断电并重新紧固;
1.3 每月巡检时，检查主断路器灭弧室，并记录主断路器动作次数;
1.4 每月巡检时，检查偏航舱电缆拉网和电缆下落处的电缆绝缘层是否有损伤;
1.5 每月巡检时，检查电缆是否被油浸蚀，如发现被油侵蚀，应用绝缘清洗液擦拭干净;
1.6 每月巡检时，检查副冷却系统水压是否正常，冷却水管接头是否紧固;
1.7 每月巡检时，检查叶片根部和轮毂内接地线，检查叶轮接地碳刷;
1.8每次为发电机前、后轴承填加油脂时，应打开放油口，放出费油脂;
1.9 每次登机时，检查塔筒内电缆接头余温;
2 防止机械摩擦引发火源
每月巡检时，检查高速刹车盘护罩螺栓是否紧固，如未紧固，应根据相应力矩值进行紧固;
3、防止油品助燃
1 每次处理漏油时，应防止油品漏在电气线路上;
2 每次处理漏油后，应及时擦拭积油盘及地面上的全部漏油;
3 每次处理漏油后，应及时将擦油布收集起来，统一处理，不得将其遗留在风机上;
4 每月巡检时，检查并清理主冷却风扇电机上的主轴承油脂。
负压风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为很高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。
负压风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。风机的安装及注意事项1仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
镀锌板方形负压风机安装步骤：
1、镀锌板负压风机的安装随意性比较大，也比较简便，但是角铁必须要刷上防锈漆，不可过于偷工减料。安装必须牢固、稳定，尽量做到美观。
2、根据在窗户上的放置位置制作大小合适的7字型角铁架，要求角铁架焊接牢固、开好膨胀螺栓固定孔，打磨，刷上铁红防锈漆。
3、固定好7字架，放上负压风机，将7字架与负压风机用螺丝固定或用钻尾螺丝锁定。
4、负压风机的顶部固定一定要做到牢固，根据安装现场实际环境，用若干角铁固定在墙上并与负压风机锁定连接，确保牢固、美观。
5、用镀锌铁皮补好空余的空洞和缝隙，用铆钉、钻尾螺丝固定，用中性玻璃胶填补好缝隙，确保无缝隙、不漏风、不漏雨、美观。
6、引出风机电源线，按规定配电安装，套上线管或线槽固定。配电安装关系到负压风机整个使用期内的质量稳定性和使用安全性，一定要做到牢固、稳定、安全、不偷工减料。