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较大容量硅铁电炉,因炉温高,碳化硅更易被***。较小容量的电炉中冶炼硅铁时,由于炉内温度较低,***碳化硅的反应,不易充分进行,因此,有时有较多的碳化硅存在炉内,因它的熔点高,导电性强,致使电极不能较深地插入炉内,造成炉况恶化。此种情况在较小容量的硅铁电炉是比较经常发现的,为了纠正这种不正常现象,应将炉中碳化硅尽量掘出,或附加些钢屑***碳化硅,同时适当地减少焦炭加入量,以改善炉况。生锈严重的钢屑不能用,因其杂质较多,冶炼时含铁不易控制,同时生锈严重的钢屑强度差、粉末多,加入炉内影响料面的透气性。
硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量,降低电耗和提高产量,要求硅石中的二氧化硅含量大于97%。硅石中的,三氧化二铝是***杂质,它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时,将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时,易使铝被还原出来而进入硅铁中,使硅铁的含铝量增加,影响硅铁质量。因此,要求硅石中的三氧化二铝不大于1%。硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。较小容量的电炉中冶炼硅铁时,由于炉内温度较低,***碳化硅的反应,不易充分进行,因此,有时有较多的碳化硅存在炉内,因它的熔点高,导电性强,致使电极不能较深地插入炉内,造成炉况恶化。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中。为此,硅石入炉之前用水冲洗,以减少冶炼时的渣量。
影响电极插入深度的因素有哪些?
焦碳加入量:焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多,会影响电极深插。因此,在满足硅石中的二氧化碳充分还原的条件下,焦碳加入不要过多,以利于电极插入。
焦碳粒度:焦碳的粒度小,表面积增大,增加接触面,炉料的电阻大,则电极插入深;反之,焦碳的粒度大,表面积减少,炉料的电阻小,则电极的插入深度就变浅。
焦碳性质:这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小,通过炉料的电流大,使电极上升,电极插入深度就浅。反之,焦碳的电阻大,例如使用煤气焦等,因其电阻大,电极则可深插。
炉内存渣过多是如何处理?
炉内存渣过多的原因:
1、有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。
2、由于料面高等原因,电极插入炉料深度变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。
4、原料质量较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。
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