去除应力的方法
去除应力的方法有很多，目前采用比较多的一种方法就是采用超音频淬火电源对其进行感应退火热处理。
高频中频电源与相同功率等级的电子管式感应加热设备相比，体积缩小了1/2，重量减轻2/3，节水40%，节电30%-40%，占地，操作简单，几分钟即可学会。
设备在对焊缝进行退火热处理时，其感应器是根据焊缝规格制作的定型感应器，可以大程度的保证焊缝加热的均匀性，不会出现某些部位加热不到的缺陷，大大提高了焊缝的退火效果。
超音频淬火炉
超音频淬火炉对扳子进行淬火热处理，淬火速度非常的快，据说那么快的淬火速度是为了避免扳子在淬火过程中产生氧化和脱碳现象，进而影响扳子的淬火效果。加热时,为使齿槽沿宽度方向温度均匀,淬火变压器感应器组需左右摆动。经超音频淬火炉淬火后的扳子，其表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的破断能力都更高，符合其工作要求。
超音频淬火炉的感应圈可自由拆装，更换起来相当的方便，正是因为这样，使得设备不仅仅可以对工件进行淬火热处理，还可以对工件进行焊接、透热、退火、正火、调质、熔炼等热处理，应用相当的广泛。
中频淬火工艺运行情况是什么
1)上料:用行车将钢轨吊至移动台车上,手动调整钢轨在移动台车上的位置,保证钢轨与移动台车在行进方向平行.钢轨吊装数量可为1~2根.
2)开机:启动冷却塔电动机,使冷却塔对中频电源柜、电容器、淬火变压器、感应器线圈及汇流铜排等部分进行水冷却.
3)开启中频电源柜,调整电源功率.
4)开启消谐补偿柜,使消谐补偿柜处于工作状态.
5)启动移动台车电动机,通过PLC变频器变频调整台车行进速度.
6)门架上固定气缸上升,带动加热装置上升到高工作位置.
7)固定架两侧电动机移动,调整加热装置左右方向移动,落下淬火感应器,确保淬火感应器刚好压在钢轨上.
8)输入钢轨工艺参数和电参数:电网电压波动±10%,频率波动50Hz±10%,中频电压600~800V,频率900~1100Hz , 功率:180~200 kW,水压0.2MPa.钢轨轨头加热到900~980℃后适量喷雾冷却,余温控制在420~600℃.
9)开车移动工件完成整个淬火过程.
10)卸料.